[发明专利]一种锥管的自动化加工成型设备

说明书

本发明公开了一种锥管的自动化加工成型设备，包括水平分布的安装底板；安装底板的右端，安装有进给模块；进给模块的顶部，设置有定位模块；定位模块上，设置有夹头支撑板；夹头支撑板上的左侧，设置有夹头；进给模块，用于驱动定位模块横向左右进给；定位模块，用于驱动夹头支撑板纵向前后移动，控制夹头支撑板上夹头的停留位置；定位模块的后端正左边，设置有一个旋锻模块；旋锻模块，用于对夹头上夹持的毛坯件进行旋锻加工，获得成品锥管。本发明公开的锥管的自动化加工成型设备，能够自动可靠地对锥管毛坯件一端的口部进行连续批量加工，获得成品锥管，保证加工的精度，提高加工的效率，有利于降低锥管的加工成本，具有重大的实践意义。

技术领域

本发明涉及锥管加工技术领域，特别是涉及一种锥管的自动化加工成型设备。

背景技术

异型管件在能源、航空航天、汽车等领域中有较多应用，其加工精度对设备的性能，往往具有较大的影响。

目前，细长小型的锥管(如图1a所示的成品锥管200)，一般由直管毛坯(即图1b所示的锥管毛坯件100)经过多道工序加工制成，例如，图1a所示的成品锥管200的全长70-100mm,直径3-10mm，锥度5-20°。

对于细长型锥管，一般在现有的专用加工设备上，通过对锥管毛坯件(如图1b所示)挤压、冷锻等工艺，使其内腔成型并得到部分的外部形状，然后配合使用数控机床，实现自动化加工，在加工过程中存在震动大、加工效率低的问题，并且容易因为大批量加工而导致数控机床的加工精度降低。

因此，目前迫切需要开发出一种技术，能够自动可靠地对细长小型的锥管毛坯件一端的口部进行连续批量加工，获得成品锥管，保证加工的精度，提高加工的效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种锥管的自动化加工成型设备。

为此，本发明提供了一种锥管的自动化加工成型设备，其包括水平分布的安装底板；

安装底板的右端，安装有进给模块；

进给模块的顶部，设置有定位模块；

定位模块上，设置有夹头支撑板；

夹头支撑板上的左侧，设置有夹头；

进给模块，用于驱动定位模块横向左右移动；

定位模块，用于驱动夹头支撑板纵向前后移动，控制夹头支撑板上夹头的停留位置；

定位模块的后端正左边，设置有一个旋锻模块；

旋锻模块，用于对夹头上夹持的锥管毛坯件进行旋锻加工作业，获得成品锥管。

优选地，进给模块，包括两根横向分布的直线导轨和第一滚柱丝杠直线模组；

两根直线导轨的纵向中间位置，安装有横向分布的第一滚柱丝杠直线模组；

第一滚柱丝杠直线模组中横向分布的第一滚柱丝杠的左端，通过联轴器，与一个进给电机右侧的输出端相连接；

两根直线导轨的滑块顶部，安装有一个定位模块；

定位模块，包括定位模块安装板；

定位模块安装板的顶部，安装有纵向分布的第二滚珠丝杠直线模组；

第二滚珠丝杠直线模组中，设置有纵向分布的第二滚珠丝杠；

第二滚珠丝杠上，设置有定位滑块；

定位滑块的顶部，设置有夹头支撑板。

优选地，第二滚珠丝杠直线模组的前侧，枢接有第一同步带轮；

第一同步带轮的中心位置，与第二滚珠丝杠的前端相联动连接；