[发明专利]一种大流量顶底复吹转炉热更换炉底的方法

说明书

一种大流量顶底复吹转炉热更换炉底的方法，属于转炉炼钢技术领域，解决碳钢冶炼顶底复吹转炉因炉底底枪侵蚀造成底吹关闭、丧失复吹效果的技术问题，包括以下步骤：停炉→拆卸与旧炉底底枪相连的配气管→拆卸旧炉底→清理炉身与炉底结合部位残余炉衬→安装新炉底→安装底枪配气管、打压捡漏→新炉底与炉身连接部位处的环缝内灌注修补料→烘烤炉底及环缝料→完成新炉底热更换，恢复转炉冶炼。本发明可以实现全炉役大流量底吹冶炼，显著降低转炉钢铁料消耗、降低生产成本，一套炉身搭配2‑3套炉底，炉役寿命可以达到8000‑10000次较高水平，炉身耐材可充分利用，并减少炉役周转占用时间，有利于提高转炉作业率。

技术领域

本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种大流量顶底复吹转炉热更换炉底的方法。

背景技术

20世纪70年代中期发明的氧气顶底复吹转炉炼钢技术是转炉炼钢技术发明以来最重大的炼钢技术进步，具有提高吹炼强度、缩短冶炼时间、减少冶炼过程金属喷溅、降低吹炼终点炉渣氧化性等诸多优势。通常相同条件下，顶底复吹转炉（本发明中所涉及的顶底复吹转炉专指底吹惰性气体的搅拌型复吹转炉）钢铁料消耗较顶吹转炉低约5-10kg/t，冶炼时间可缩短1-3分钟。

随着中国钢铁工业的高速发展，为了获得更好的复吹冶金效果，搅拌型复吹转炉底吹供气强度逐步从0.05Nm³/(min·t)左右提高到0.20Nm³/(min·t)，通常底吹供气强度超过0.12 Nm³/(min·t)即可归入大流量底吹。随着底吹供气强度增大至0.15 Nm³/(min·t)以上，炉底特别是底枪区域耐材侵蚀速度明显加快，底吹畅通冶炼寿命从原来的8千至1万次降低至4千至5千次，底吹畅通炉底寿命成为进一步提高生产效率、降低生产成本的限制性环节。

优化底吹风枪设计及底吹工艺、提高底枪区耐材档次/品质、提高炉底耐材厚度成为炼钢工艺技术人员通常采取的措施。但底吹供气强度增大后，底枪区域搅拌强度增加造成炉底耐材（特别是底枪区域）的金属冲刷侵蚀加剧无法得到根本改善，炉龄提升效果有限。

在顶底复吹转炉底吹供气强度逐步增大的趋势下，如何提高底吹畅通炉龄仍然是转炉相关从业者研究的重要课题。

与钢包更换底吹透气芯类似，为提高转炉底吹效果，有快速更换底枪的相关专利及研究，但碳钢转炉热更换炉底技术尚未见研究报道。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，解决碳钢冶炼顶底复吹转炉因炉底底枪侵蚀造成底吹关闭、丧失复吹效果的技术问题，本发明提供一种大流量顶底复吹转炉热更换炉底的方法。

本发明通过以下技术方案予以实现。

一种大流量顶底复吹转炉热更换炉底的方法，包括以下步骤：

S1、停炉：大流量顶底复吹转炉在用炉底的侵蚀厚度达到更换标准时，停炉准备热更换旧炉底；

S2、拆卸与旧炉底底枪相连的配气管；

S3、拆卸旧炉底：拆卸用于炉底与炉身固定连接的固定销，炉底运输车上的炉底顶升装置将旧炉底从炉体上卸下，完成炉底与炉身分离，然后由炉底运输车将旧炉底运出；

S4、清理炉身与炉底结合部位残余炉衬，为安装新炉底做准备工作；

S5、安装新炉底：炉底运输车将新炉底运至炉身下方，对正位置后炉底顶升装置将新炉底顶升到位，炉身与新炉底连接部位处重新安装固定销，完成新炉底与炉身联结；

S6、安装底枪配气管、打压捡漏：将步骤S2卸下的底枪配气管与新炉底的底枪连接，并进行打压捡漏，确认配气管与底枪联结密封无泄漏；

S7、新炉底与炉身连接部位处的环缝内灌注修补料；

S8、烘烤炉底及环缝料：

步骤S7炉底环缝修补料灌注结束后，首先，倾炉至加料位，通过料槽加入烘炉料；然后倾炉至垂直位，氧枪供氧烘炉2小时；