[发明专利]一种彩段竹节立体凹凸感面料及其制备方法

权利要求书

1.一种彩段竹节立体凹凸感面料的制备方法，其特征在于，步骤包括：

S1、竹节丝的制备：采用纺纱机，以全棉纱作为基纱，DTY长丝作为竹节制得竹节纱；其中，基纱纺纱的前罗拉速度为40-90m/min，竹节纱纺纱的前罗拉速度为10-30m/min；

S2、复合丝的制备：以氨纶丝为芯丝，以涤纶丝为包覆层制得氨纶包芯丝；将10-20D的涤纶丝与25-50D的改性涤纶丝进行合股网络、加捻，制得改性涤纶纱；将所制得的氨纶包芯丝以及所制得的改性涤纶纱进行合股网络、加捻，制得复合丝；

S3、面料织造：采用双面大提花纬编机器，以步骤S1中制得的竹节纱为第一纱线，以步骤S2中制得的复合丝为第二纱线，织造成坯布；

S4、面料后整理：将步骤S3中制得的坯布依次进行煮漂、染色、预缩、热定型、拉幅、防皱以及易去污整理，即得所述彩段竹节立体凹凸感面料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述改性涤纶丝中所述10-20D的涤纶丝与所述25-50D的改性涤纶丝的添加比例为1:3-1:1。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复合丝中所述氨纶包芯丝与所述改性涤纶丝的添加比例为1:15-1:10。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热定型为干热定型，包括：超喂10-30％，采用多箱拉幅定型机，以15-25m/min的速度，在150-190℃下定型。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述拉幅采用针版式拉幅机。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述防皱为，在定型机的轧槽中加入防皱剂，将染色后的面料置于轧槽中，一浸一轧或二浸二轧之后将布料送入定型机烘干并定形。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述防皱剂由醚化用树脂催化剂、分子筛、柔软剂、润滑剂以及水制得。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，所述防皱剂由5-12％的醚化用树脂催化剂、6-8％的分子筛、10-15％的柔软剂、2-8％的润滑剂以及余量的水制得。

9.一种如权利要求1-8任一项所述制备方法制得的彩段竹节立体凹凸感面料。