[发明专利]一种涂料废液固液分离装置

说明书

本发明公开了一种涂料废液固液分离装置，属于废液处理技术领域，包括分离槽，所述分离槽的上方固接有进水槽，分离槽的一侧固接有倾斜设置的斜板，斜板的两侧均设有挡板，斜板的底端固接有排杂槽，排杂槽的一端设有开口并设置有收集箱，进水槽内转动连接有旋转轴一，旋转轴一的外壁固接有多个叶片，进水槽的顶部设有进水平台，进水平台通过进水口与进水槽内部连通，进水口位于旋转轴一的一侧，进水槽的底部开设有落水口，旋转轴一的一端延伸至进水槽外部并固接有变速组件；本分离装置可满足大量废液的持续性分离工作，分离后的杂质自动被推入到收集箱内，方便后续集中处理，且不依靠电力驱动，节省电力能源，降低前期投入成本。

技术领域

本发明属于废液处理技术领域，具体涉及一种涂料废液固液分离装置。

背景技术

涂料废液主要来源于配料罐、反应釜的清洗和配制不同颜色的涂料过程，废液有机物浓度高，色度和悬浮物含量也较高，此外，还含有大量纳米级无机物料，如二氧化钛、高岭土和各种有色颜料等，其主要的处理工艺流程为：先经气浮处理，再进入调节池，调节池出水进入水解酸化池，再出水进入一体化氧化沟，主要完成有机污染物的去除和同步硝化反硝化脱氮，最后通过生物吸收塔和深度处理工艺，以确保出水达标排放。

目前，涂料废液在排放前需要经过处理，满足排放标准后才能进行排放，而涂料废液中含有大量的悬浮物以及其他固体杂质，该类杂质需要使用分离装置进行分离工序，但现有的固液分离装置存在如下弊端：

一、难以满足大量废液的持续性分离工作，二、分离后的杂质依然容易堆积在分离装置内部，后续难以处理，增加了工作量，三、依靠电力驱动，需要消耗大量的电力能源，前期投入成本过高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料废液固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料废液固液分离装置，包括分离槽，所述分离槽的上方固接有进水槽，分离槽的一侧固接有倾斜设置的斜板，斜板的两侧均设有挡板，斜板的底端固接有排杂槽，排杂槽的一端设有开口并设置有收集箱；

进水槽内转动连接有旋转轴一，旋转轴一的外壁固接有多个叶片，进水槽的顶部设有进水平台，进水平台通过进水口与进水槽内部连通，进水口位于旋转轴一的一侧，进水槽的底部开设有落水口，旋转轴一的一端延伸至进水槽外部并固接有变速组件，变速组件通过齿轮带与齿轮传动连接，分离槽的侧壁固接有与齿轮带转动抵触的弹性组件，齿轮固接在旋转轴二的一端处，旋转轴二转动连接在分离槽内，旋转轴二处于分离槽内部的外壁上固接有清理板，旋转轴二远离齿轮的一端固接有蜗杆轴，蜗杆轴与蜗轮相啮合，蜗轮固接在传动轴的一端处，传动轴通过轴承座转动连接在分离槽的一侧，传动轴的另一端固接有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，从动轮固接在转动轴一的外壁上，转动轴一通过转动带与转动轴二传动连接，转动轴一和转动轴二均通过固定架转动连接在排杂槽的上方，转动带的外侧壁上等距固设有多个推板。

方案中需要说明的是：

电机为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。

作为一种优选的实施方式，所述分离槽的截面为圆弧形，分离槽的底部设有网孔。

作为一种优选的实施方式，所述齿轮带的材质为橡胶。

作为一种优选的实施方式，所述清理板的宽度与旋转轴二外壁到分离槽内壁之间的距离相同。

作为一种优选的实施方式，所述变速组件包括固接在旋转轴一一端处的连接架，连接架的侧壁固接有连接板，连接架内安装有电机，电机的输出轴上固接有转盘，转盘的外侧壁通过多个连杆与多个调节块相铰接，调节块的侧壁上固接有齿轮块，多个齿轮块贴合后可形成完整的齿环，多个齿轮块均通过齿轮带与齿轮传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述调节块滑动连接在连接板内部开设的调节孔内，调节块和调节孔均为工形。