[发明专利]一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺

说明书

本发明公开了一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺，涉及智能制造业技术领域，包括中心工作台、真空腔、通孔、定位销孔和滑动板，所述中心工作台的上表面设置有真空腔，所述真空腔的内部设置有滑动板，所述滑动板的外壁固定连接有密封圈，所述密封圈的外壁与所述真空腔的内壁活动连接，所述真空腔的上表面开设有通孔。本发明通过增加了薄板和吸盘的接触面积，能使薄板各部分受力均匀，从而减少了局部变形不均的可能，可根据薄板的变形状况动态调整吸附力，大大提高了本装置的适应性，避免了传统工艺中的零件稳定性无法控制，压持点无法均匀分布，加工应力容易集中，无法消除加工变形以及换料比较麻烦的问题。

技术领域

本发明涉及智能制造业技术领域，具体涉及一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺。

背景技术

薄板类零件厚度薄，易装夹变形，是困扰机械制造业从业者的一个老大难问题，特别是随着研发和自主创新的不断深入，尤其是航空航天类领域对零件的重量 精度都有着近乎严苛的要求，传统的制造方法无法满足此类零部件的生产，通常采取的措施是被迫降低设计要求。

传统制造业中此类零件的生产制造方法有：

1.夹持法，即将需加工的零件用台钳夹持加工。

2.压持法，即将需加工的零件压在机床工作台上加工。

3.热熔胶法，即将需加工的零件用热熔胶粘在机床工作台上加工。

4.真空吸盘法，即将需加工的零件吸附在预先挖好的真空吸盘上加工。

传统工艺方法的缺陷和原因：

1.夹持法：将零件夹持在台钳上夹持力是由两夹持面向中间受力，是零件产生变形，加工结束后松开台钳变形复位，导致零件无法达到设计图纸要求，而且不同的人员操作变形量不一样，稳定性无法控制。

2.压持法：对定位台面和台面洁净度要求较高，压持点无法均匀分布，加工应力容易集中，无法消除加工变形。

3.热熔胶法：热熔胶操作相对简单，但大面积的零件中间无法点胶，切削变形容易产生，且除胶费时费力。

4.真空吸盘法：目前比较常用，但无法做到均匀受力，且吸盘通用性差，换料比较麻烦。

发明内容

本发明提供一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺，其中一种目的是为了具备真空腔、通孔、定位销孔、滑动板和真空泵，解决现有夹持法中，零件无法达到设计图纸要求，而且不同的人员操作变形量不一样，稳定性无法控制和现有压持法中，对定位台面和台面洁净度要求较高，压持点无法均匀分布，加工应力容易集中，无法消除加工变形的问题；其中另一种目的是为了解决现有热熔胶法中，热熔胶操作相对简单，但大面积的零件中间无法点胶，切削变形容易产生，且除胶费时费力和真空吸盘法中，无法做到均匀受力，且吸盘通用性差，换料比较麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：提供一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺，包含以下两个方面：

第一方面，本发明提供一种技术方案：一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造装置，包括中心工作台、真空腔、通孔、定位销孔和滑动板，所述中心工作台的上表面设置有真空腔，所述真空腔的内部设置有滑动板，所述滑动板的外壁固定连接有密封圈，所述密封圈的外壁与所述真空腔的内壁活动连接。

所述真空腔的上表面开设有通孔，所述真空腔的底面活动连接有盖板，所述盖板的底面开设有定位销孔。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑动板的上表面开设有导向孔，所述导向孔的内壁活动连接有导向杆，所述导向杆的顶端与所述真空腔的内壁顶部固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述真空腔的左侧通过管道固定连接有转向阀，所述转向阀远离所述真空腔的一侧通过管道固定连接有压力调节阀。