[发明专利]一种铝制品氧化工序

说明书

本发明公开了一种铝制品氧化工序，包括以下步骤：S1、除油：将铝型材工件放在除油槽除油溶液中；槽温常温，游离H2SO4浓度为100‑160g/L，游离HNO3浓度为20‑30g/L，除油时间为60s‑180s。S2、碱蚀：将经过S1工序的铝型材工件放在碱蚀槽碱蚀溶液中；槽温35℃‑42℃，游离NaOH浓度为30‑60g/L，Al3浓度≦60g/L，碱蚀时间为60s‑240s.S3、中和：将经过S2工序的铝型材工件放在中和槽中和溶液中；槽温常温，游离H2SO4浓度为150‑200g/L，游离HNO3浓度为20‑30g/L，中和时间为120s‑240s。形成的氧化铝氧化膜工艺性强，耐腐蚀并且环保，无污染，配比容易，原料普遍，成本较低。

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种铝制品氧化工序。

背景技术

铝合金型材是常用的一种建筑材料，在铝合金型材使用前，为提高铝型材的性能，须对铝型材进行氧化处理。氧化处理是指在电解质溶液中，将具有导电表面的型材置于阳极，在外电流的作用下，在制作表面形成氧化膜的过程称为阳极氧化，所产生的膜为阳极氧化膜，从而提高型材的抗腐蚀，抗氧化的能力。氧化后型材是不导电的。根据氧化型材的大小以及断面氧化的需求，分大氧化和小氧化。根据型材氧化时型材的上夹状态分为横式和立式。大氧化：型材比较大，一般为3m以上，无端面要求；小氧化：一般型材较小，端面也要求氧化。铝型材的氧化是传统工艺，但是，在氧化过程中，会出现型材表面不平整，生成的复合膜具有耐磨性、耐久性、耐蚀性和光亮性不达标等问题。因此，需要对工艺进行完善。

因此，发明一种铝制品氧化工序来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝制品氧化工序，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝制品氧化工序，包括以下步骤：

S1、除油：将铝型材工件放在除油槽除油溶液中；

槽温常温，游离H2SO4浓度为100-160g/L，游离HNO3浓度为20-30g/L，除油时间为60s-180s。

S2、碱蚀：将经过S1工序的铝型材工件放在碱蚀槽碱蚀溶液中；

槽温35℃-42℃，游离NaOH浓度为30-60g/L，Al3浓度≦60g/L，碱蚀时间为60s-240s。

S3、中和：将经过S2工序的铝型材工件放在中和槽中和溶液中；

槽温常温，游离H2SO4浓度为150-200g/L，游离HNO3浓度为20-30g/L，中和时间为120s-240s。

S4、氧化：将经过S3工序的铝型材工件放入氧化槽内，槽温18℃-21℃，含有浓度为160-195g/L游离H2SO4，浓度为≦20g/L的Al3的溶液中，温度控制在18℃-22℃，接通电源，电流密度60-150A/㎡，电压为12-18v，氧化时间为10-15min。

S5、着色：将经过S4工序的铝型材工件放入含有5.0-6.5g/LSnSO4、17-22g/LNiSO4·6H2O和17-22g/L游离H2SO4的溶液中进行染色，PH0.7-1.2。

S6、封孔：将经过S5工序的铝型材工件放入封孔槽内进行封闭，槽温53℃-59℃，Ni2+浓度1.0-1.5g/L，PH值：5.3-6.0，封孔时间：白料、香槟料封孔速度1-1.5um/min，黑料封孔速度1.5-2um/min。

S7、固化：将经过S6工序的铝型材工件放入固化炉中，固化温度为165℃-195℃，固化时间为15-30min，即得。

本发明的技术效果和优点：