[发明专利]一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收处理工艺

说明书

本发明属于瓶体回收技术领域，具体的说是一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收处理工艺，包括以下步骤，步骤一：将聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶通过液压机压缩，使其成为块状结构，在空旷多风的地方晾晒3‑5天；步骤二：随后将晾晒后的块状结构的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶投放到粉碎清洗一体机中进行粉碎清洗，粉碎后的颗粒物直径在1cm‑3cm之间，并投放洗涤剂进行清洗，洗涤剂的投放浓度为10g/m³；本发明通过在回收处理的过程中，通过粉碎清洗一体机可直接将瓶体粉碎，并通过洗涤剂将粉碎后的颗粒物清洗，清洗效果好，清洗效率高。

技术领域

本发明属于瓶体回收技术领域，特别涉及一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收处理工艺。

背景技术

对苯二甲酸乙二醇酯主要应用为电子电器方面，也可可纺成聚酯纤维，即涤纶。可制成薄膜用于录音、录像、电影胶片等的基片、绝缘膜、产品包装等。作为塑料可吹制成各种瓶，如可乐瓶、矿泉水瓶等。可作为电器零部件、轴承、齿轮等。在作为塑料吹制成各种瓶时，使用后的瓶体可回收处理，以提高资源的循环利用率。

在进行对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收时，瓶体由于盛装不同的物质，其内部不可避免的粘附有残留物，现有技术中对其回收处理时，需要将其清洗，对瓶体清洗时，清洗难度大，瓶体漂浮在水面上，与水的接触效果差，造成清洗的效果不理想。

因此，发明一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收处理工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收处理工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶通过液压机压缩，使其成为块状结构，在空旷多风的地方晾晒3-5天；

步骤二：随后将晾晒后的块状结构的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶投放到粉碎清洗一体机中进行粉碎清洗，粉碎后的颗粒物直径在1cm-3cm之间，并投放洗涤剂进行清洗，洗涤剂的投放浓度为10g/m³；

步骤三：将粉碎洗涤后的颗粒物投入到清水池中洗净捞出，送入到干燥机中干燥，干燥后的颗粒物投入到甲醇醇解池中，并投入催化剂--金属草酸盐及酒石酸盐，进行醇解，反应条件设定为240-250 ℃，2.0-2.5MPa，制得DMT和EG混合物；

步骤四：将DMT从EG/甲醇中结晶析出，随后分别精馏剩余物（EG及甲醇的混合物）和结晶物（DMT），可得到聚合级的DMT；

步骤五：将聚合级的DMT投入到挤出机，使其挤出成型，收集备用，完成对苯二甲酸乙二醇酯瓶的回收处理。

优选的，所述步骤四中的结晶温度为100-120℃，所述步骤五中的挤出机的温度为250-280℃。

优选的，所述步骤四中结晶析出时需要搅拌桨叶搅拌，搅拌速度为3r/min。

优选的，所述粉碎清洗一体机包括粉碎机，粉碎机一侧设置有出料管，出料管倾斜设置，出料管底部设置有洗涤箱，洗涤箱内部设置有横向水轮，横向水轮两端均设置有转动轴，转动轴转动连接在洗涤箱侧壁内；所述洗涤箱前侧壁和后侧壁均向外凹出形成有凸起箱，凸起箱顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴底端安装有竖向水轮。

优选的，所述驱动电机的输出轴外侧安装有主锥形齿轮，所述转动轴端部套接有从锥形齿轮，主锥形齿轮与从锥形齿轮啮合匹配。

优选的，所述洗涤箱内部设置有横板，横板与粉碎机分居在横向水轮两侧，横板底部设置有多个竖向杆，竖向杆一侧设置有弧形板，弧形板到粉碎机的距离逐渐由中部向前端和后端变小。

优选的，所述弧形板远离粉碎机的一面固定连接有多个半球体，半球体表面经过磨砂处理。

优选的，所述出料管底端位于横向水轮中线远离粉碎机的一侧。