[发明专利]基于节能环保污泥干化焚烧技术的余热回收再利用系统

说明书

本发明公开了污泥干化焚烧余热回收技术领域的基于节能环保污泥干化焚烧技术的余热回收再利用系统，包括电机，包括斜四边形的集热箱，集热箱最高点侧壁开设有进料口，集热箱最低点侧壁开设有出料口，进料口外端固定设置有倾斜带有立边的导流板，集热箱内部倾斜设置有多个矩形排列的用于热交换的交换管，交换管两端分别同轴连通固定设置有钢制的进水管和出水管；本发明解决了现有的污泥干化焚烧余热回收再利用装置将污泥粉末热量传递给交换介质，从而进行热回收利用；但是由于污泥粉末并不是真的纯干燥粉末，其中还含有大量的结块粉末，从而使得块状的污泥无法充分与热交换装置进行充分接触，导致出现热量回收不充分，热交换效率低下的问题。

技术领域

本发明涉及污泥干化焚烧余热回收技术领域，具体为基于节能环保污泥干化焚烧技术的余热回收再利用系统。

背景技术

污泥经进料系统被输送到离心脱水干化一体机进料端，并与来自絮凝剂投配系统调配好的絮凝剂完成絮凝作用后，一同进入转鼓内完成固液分离，固相经螺旋输送至转鼓出渣口，并通过特殊设计的结构分散成松散的固体颗粒。固体颗粒在其独有的反应罩内与热气发生系统提供的过热蒸汽干化介质快速地进行热量交换，在几秒内完成干化作用，并由热蒸汽带出离心脱水干化一体机，完成脱水和干化。滤液经离心脱水干化一体机收集罩收集后回排原池。干化后的固体粉末和蒸汽(简称“烟气”)一同被输送至旋风分离器内完成气固分离。固体粉末通过旋风分离器下的旋转阀门排出，干化后的污泥可通过焚烧或填埋，作无害化处理。干化后仍具有一定热值的热蒸汽被回收利用，通过循环风扇被输送至热气发生系统进行再次加热和“除臭”。

现有的污泥干化焚烧余热回收再利用装置只能做到与高温的污泥粉末接触，然后将污泥粉末热量传递给交换介质，从而进行热回收利用；但是由于污泥粉末并不是真的纯干燥粉末，其中还含有大量的结块粉末，从而使得块状的污泥无法充分与热交换装置进行充分接触，导致出现热量回收不充分，热交换效率低下的问题出现；其次现有的污泥热交换装置采用直排接触式热交换方式，大量的污泥粉末堆积在交换装置上，使得上端的污泥热量无法被交换，从而出现热交换s死角的问题出现，导致热交换效率低下。

基于此，本发明设计了基于节能环保污泥干化焚烧技术的余热回收再利用系统，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供基于节能环保污泥干化焚烧技术的余热回收再利用系统，以解决上述背景技术中提出的现有的污泥干化焚烧余热回收再利用装置只能做到与高温的污泥粉末接触，然后将污泥粉末热量传递给交换介质，从而进行热回收利用；但是由于污泥粉末并不是真的纯干燥粉末，其中还含有大量的结块粉末，从而使得块状的污泥无法充分与热交换装置进行充分接触，导致出现热量回收不充分，热交换效率低下的问题出现；其次现有的污泥热交换装置采用直排接触式热交换方式，大量的污泥粉末堆积在交换装置上，使得上端的污泥热量无法被交换，从而出现热交换s死角的问题出现，导致热交换效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于节能环保污泥干化焚烧技术的余热回收再利用系统，包括电机，包括斜四边形的集热箱，所述集热箱最高点侧壁开设有进料口，所述集热箱最低点侧壁开设有出料口，所述进料口外端固定设置有倾斜带有立边的导流板，所述集热箱内部倾斜设置有多个矩形排列的用于热交换的交换管，所述交换管两端分别同轴连通固定设置有钢制的进水管和出水管，所述进水管处于低端，所述进水管穿过集热箱且与集热箱转动连接，所述进水管外壁同轴固定设置有同步齿轮，相邻的所述同步齿轮相互啮合，所述出水管端头共同设置连通有同一根横向钢制的集热管，所述电机通过支架设置在集热箱侧壁，所述电机输出轴上的齿轮啮合在其中一个同步齿轮外侧，所述交换管外端设置有用于挤压污泥块的螺旋状挤压条，且每两个相邻的交换管外端的挤压条螺旋方向相反，所述集热箱前端侧壁固定连通有操作箱，所述集热管设置在操作箱内部，所述集热管穿过操作箱侧壁。