[发明专利]着色松套一体机装置

说明书

本申请公开了着色松套一体机装置，包括着色机、多个光纤放纤架、除静电设备、纤膏填充装置和松套挤塑机，所述着色机顶端设有操作面板，所述着色机底端从左至右依次设置有多个油墨存储机构、多个着色多路油墨模具、多个多路光纤UV固化炉。本申请中，设置有有光纤放线架、光纤集纤器、油墨存储、多路油墨着色模具等，使得该着色松套一体机将着色工序与松套工序进行优化组合，将独立的两个生产工序优化成一个多功能工序，将原有的单一着色模具优化成能够进行多跟光纤同时着色并且不相互影响的多路油墨着色模具，将原有的单一UV固化炉改善成能多路光纤UV固化，多根光纤同时进行着色固化，大大提升了生产效率，既减少产品生产周期。

技术领域

本申请涉及光缆生产设备改善技术领域，尤其涉及着色松套一体机装置。

背景技术

5G通信时代，万物互联通信科技越来越成熟，光缆无处不用、光缆在进行生产时需要先将本色的光纤进行着色后然后在进行松套工序的生产。

但是现有技术存在以下缺陷和不足：

1.现在光缆生产着色，光纤是一根一根单独进行着色生产，松套是将4根、6根、8根、12根光纤集中在一起，然后通过挤塑机形成松套管将光纤保护起来，但由于光纤是单根着色并且着色完成后还需要进行检查和配纤处理后才能进入松套工序继续加工生产，经常会发生松套工序等待着色光纤成组的现象，大大降低了生产效率和延长了产品加工周期。

2.由于着色和松套两个独立的工序中间环节较多，会造成生产设备场地浪费，并且发纤到着色、着色上纤、着色生产、着色下纤、测试、再进入纤库、进行订单配纤、出库到松套工序开始生产，中间环节多造成等待浪费，并且着色工序起头和松套起头都需要损耗光纤长度造成光纤材料浪费增多。在目前日趋严重的行业竞争下不能有效的降低生产成本将很难在市场竞争中立足，为了减少原材料成本以及人力成本，提升生产效率，因此本发明提出一种着色松套一体机装置。

发明内容

本申请的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的着色松套一体机装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：着色松套一体机装置，包括着色机、多个光纤放纤架、除静电设备、纤膏填充装置和松套挤塑机，所述着色机顶端设有操作面板，所述着色机底端从左至右依次设置有多个油墨存储机构、多个着色多路油墨模具、多个多路光纤UV固化炉和多个光纤导轮，相邻两个所述光纤放纤架底端设有连接机构。

进一步的，多个所述光纤放纤架底端均连接有万向轮，便于对光纤放纤架进行移动。

进一步的，多个所述光纤放纤架内部设有放线电机、舞蹈器，并且由气压控制放线张力大小，根据舞蹈器的位置来决定放线速度。

进一步的，所述光纤放纤架与着色机之间设有第一光纤集纤器，使得光纤通过第一光纤集纤器后为上下两路，第一光纤集纤器上有导轮，用于集中光纤，两路光纤分别通过着色多路油墨模具进行着色。

进一步的，所述着色机与除静电设备之间设有第二光纤集纤器，使光纤成一束状，束状光纤通过除静电设备，去除光纤由于摩擦产生的静电，防止杂质吸附在光纤上。

进一步的，所述多路光纤UV固化炉内部增设五条路径，原有固化炉只有一条路径固化，新增的固化路径确保了可以多路同时固化，提高固化效率，固化原理与原有的固化原理一致，改变了固化路径，增大固化能量，提高了效率。