[发明专利]一种陶瓷均质机陶瓷转子、定子的配方及其制作工艺

权利要求书

1.一种陶瓷均质机，其特征在于：

包括腔体(1)；定子(2)通过螺栓固定于腔体(1)一端上，且所述定子(2)贯穿于腔体(1)中部；所述腔体(1)另一端上通过螺栓固定设置有转子组件(3)，且所述转子组件(3)转动端延伸至腔体(1)内；所述转子组件(3)转动端环绕于定子(2)贯穿端活动连接；所述转子组件(3)侧壁与腔体(1)内壁间隙设置；

所述转子组件(3)包括多个转子(31)；所述定子(2)内部通过腔体(1)一端上的连通管(11)与外界连通；所述定子(2)内部通过定子(2)上设置的多层均质齿(21)与腔体(1)内连通；多个所述转子(31)分别对应于多个均质齿(21)设置，且所述均质齿(21)对应于转子(31)上的搅混齿(32)；所述腔体(1)顶部对应转子(31)一端上设置排出管(12)；所述腔体(1)通过排出管(12)与外界连通；

所述腔体(1)一端上的电机驱动端与转子组件(3)对应一端驱动连接；多个所述转子(31)通过伸缩结构(4)并排连接在一起；多个所述伸缩结构(4)与多个转子(31)之间交错间隔设置，所述伸缩结构(4)夹设于相邻转子(31)之间；所述伸缩结构(4)带动相邻转子(31)之间相互远离或靠近；

所述伸缩结构(4)包括连接环块(41)；所述连接环块(41)固定于相邻转子(31)之间；所述连接环块(41)侧壁环向开设有环向槽(411)；所述转子(31)侧壁与腔体(1)内壁之间间隙串联连通于多个环向槽(411)；所述连接环块(41)内部环向开设有气腔(42)；所述气腔(42)侧壁分别设置有弹性结构(43)；所述气腔(42)中部环向设置牵引结构(44)；所述牵引结构(44)带动气腔(42)两侧的连接环块(41)相互远离或靠近，且所述弹性结构(43)相应伸缩；

所述弹性结构(43)包括弹性层(431)和弹性气囊(432)；所述弹性层(431)对应环向槽(411)槽底环向固定设置；所述弹性气囊(432)对应于气腔(42)内环侧壁环向固定设置；所述弹性层(431)与弹性气囊(432)之间形成气腔(42)；所述弹性层(431)膨胀方向朝向于环向槽(411)内；所述气腔(42)通过牵引结构(44)分隔为外腔(412)和内真空腔(413)；所述弹性气囊(432)部分处于内真空腔(413)内；所述弹性层(431)与牵引结构(44)之间为外腔(412)；

陶瓷均质机陶瓷转子、定子的制作工艺：

第一步骤：配置粉料，将主体原料刚玉粉和氧化锆粉按照质量比为95：5的比例料配比，并搅拌混合均匀；

第二步骤：配置浆料，将混合后的粉料置于刚玉球磨罐中，球料比为2：1，加入悬浮分散剂、消泡剂和去离子水，然后球磨1-2小时后，经滤网过滤获得高固含量的均匀的浆料；

第三步骤：注浆成型，将浆料注入石膏模具中，经过常温干燥，脱模后获得胚体；

第四步骤：烧结，将胚体置于高温烧结炉中，按照特定的升温制度烧结成型，最后获得成品。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷均质机，其特征在于：上述第一步骤中，所述刚玉粉的规格为纯度99.9％，平均粒度为1-3微米；所述氧化锆粉的规格为纯度99.9％，平均粒度为1-3微米。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷均质机，其特征在于：上述第二步骤中，所述悬浮分散剂加入量为粉料质量1％；所述消泡剂加入量为粉料质量0.2％；所述去离子水加入量为粉料质量45％。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷均质机，其特征在于：上述第四步骤中，所述烧结制度为：

温度为0～600℃时，烧结1200min，升温速度为0.5℃/min；

温度为600～1000℃时，烧结400min，升温速度为1℃/min；

温度为1000～1300℃时，烧结600min，升温速度为0.5℃/min；

温度为1300～1700℃时，烧结200min，升温速度为2℃/min；

温度为1700～1800℃时，烧结100min，升温速度为1℃/min；

温度为1800～1800℃时，烧结180min，保温3小时；之后随炉冷却后取出成品。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷均质机，其特征在于：所述牵引结构(44)包括环型牵引块(441)；所述气腔(42)远离电机一侧内壁中部环向开设有卡槽(414)；所述卡槽(414)槽口内壁环向固设有限位环(415)；所述气腔(42)内壁上驱动装置与环型牵引块(441)一端驱动连接；所述环型牵引块(441)另一端对应嵌入卡槽(414)内为嵌入端，且所述环型牵引块(441)嵌入端侧壁上环向固设有固定环(442)；所述固定环(442)与限位环(415)之间固定夹设有弹簧(443)。