[发明专利]一种用于换热管的钻头及使用方法

说明书

本发明涉及一种用于换热管的钻头，包括钻头本体和至少一个切削刀片，钻头本体为圆筒体，切削刀片沿钻头本体周向设置。钻头本体的一端内壁设倒斜角。切削刀片靠近钻头本体的倒斜角的一端为切削刃，切削刃沿钻头本体的径向延伸出钻头本体的内壁。钻头本体的倒斜角延伸至切削刀片的切削刃。钻头本体的倒斜角的斜面用于抵靠在固定设置的换热管的端部，钻头本体向靠近换热管的方向移动至切削刀片的切削刃抵靠换热管的端部且钻头本体与换热管沿同一轴线设置。钻头本体带动切削刀片旋转以对换热管的端部切削。第二方面，本发明还提供一种用于换热管的钻头的使用方法。其有益效果是，可自动完成换热管和钻头本体同轴设置。换热管超出管板的长度均一致。

技术领域

本发明涉及换热管技术领域，尤其涉及一种用于换热管的钻头及使用方法。

背景技术

换热管组件包括换热管和套设在换热管外周的管板。换热管与管板组装后，换热管超出管板的长度参差不齐，因此，需对换热管的端部进行钻削，以使每个换热管超出管板的长度保持一致，以便于后续对管板进行焊接。现有技术中，普遍采用手持麻花钻头对换热管的端部进行切削，而这种切削方式存在以下问题：

(1)人工操作，切削精度低，难以保证换热管超出管板的长度一致，影响后续对管板进行自动焊焊接。

(2)操作时，需一人握持换热管组件，一人操作麻花钻头，难以保证麻花钻头和换热管同轴，且其定位精度要求较高，操作较困难。

因此，目前亟需一种能够解决上述问题的用于换热管的钻头。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种用于换热管的钻头及使用方法，其解决了采用手持麻花钻头对换热管的端部进行切削是存在：难以保证换热管超出管板的长度一致，定位精度要求较高，操作较困难的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

第一方面，本发明实施例提供一种用于换热管的钻头，包括钻头本体和至少一个切削刀片，钻头本体为圆筒体，切削刀片沿钻头本体的周向设置；

钻头本体的一端内壁设置倒斜角；

切削刀片靠近钻头本体的倒斜角的一端为切削刃，且切削刃沿钻头本体的径向延伸出钻头本体的内壁；

钻头本体的倒斜角延伸至切削刀片的切削刃；

钻头本体的倒斜角的斜面用于抵靠在固定设置的换热管的端部，钻头本体向靠近换热管的方向移动至切削刀片的切削刃抵靠换热管的端部且钻头本体与换热管沿同一轴线设置；

钻头本体带动切削刀片旋转以对换热管的端部切削。

根据本发明，切削刀片的切削刃与换热管的端部平行设置。

根据本发明，多个切削刀片沿钻头本体的周向侧壁等距间隔设置。

根据本发明，切削刀片和钻头本体可拆卸连接。

根据本发明，切削刀片和钻头本体螺栓连接。

根据本发明，钻头本体的周向侧壁间隔设置至少一个排屑孔。

根据本发明，包括四个排屑孔，四个排屑孔沿钻头本体的周向侧壁等距间隔设置。

根据本发明，排屑孔沿钻头本体的轴向延伸设置。

第二方面，本发明还提供一种用于换热管的钻头的使用方法，包括如下步骤：

S1：钻头本体的倒斜角的斜面用于抵靠在固定设置的换热管的端部；