[发明专利]一种转炉的氧枪氮封系统的控制方法

权利要求书

1.一种转炉的氧枪氮封系统的控制方法，其特征在于，根据转炉的冶炼周期中的各个阶段产生烟尘量的计算，将转炉的冶炼周期按照先后顺序依次分为加废钢阶段、兑铁水阶段、吹炼阶段、倒炉取样阶段、放钢阶段、脱氧合金化阶段、溅渣阶段、倒渣阶段；

当转炉处于吹炼阶段时，控制氧枪氮封系统喷吹高压氮气进行氮封，高压氮气的压力为1.50MPa～1.60MPa；

当转炉处于加废钢阶段、倒炉取样阶段、放钢阶段、脱氧合金化阶段、溅渣阶段以及倒渣阶段时，控制氧枪氮封系统喷吹低压氮气进行氮封，低压氮气的压力为0.50MPa～0.60MPa；

当转炉处于兑铁水阶段时，控制氧枪氮封系统喷吹高压氮气进行氮封，高压氮气的压力为1.50MPa～1.60MPa；

在兑铁水阶段开始前10s时，将低压氮气切换为高压氮气；在吹炼阶段结束后10s时，将高压氮气切换为低压氮气；

氧枪氮封系统由氮封PLC控制器控制，将氮封PLC控制器与转炉的自动控制系统建立通讯连接，转炉的自动控制系统包括转炉冶炼阶段分析程序模块，转炉冶炼阶段分析程序模块经分析后判定转炉处于加废钢阶段、兑铁水阶段、吹炼阶段、倒炉取样阶段、放钢阶段、脱氧合金化阶段、溅渣阶段或倒渣阶段，转炉的自动控制系统通过建立的通讯连接将转炉所处阶段的电信号传送至氮封PLC控制器；

在氧枪氮封系统中的主阀的基础上增设旁通阀，所述主阀的进气口通过管道与高压氮气储存罐的出气口连通，所述旁通阀的进气口通过管道与低压氮气储存罐的出气口连通，所述主阀的出气口分别通过氮气管道与氮封座的进气口以及氮封塞的进气口连通，所述旁通阀的出气口分别通过所述氮气管道与氮封座的进气口以及氮封塞的进气口连通，所述旁通阀为电动调节阀，所述旁通阀的阀门控制器与氮封PLC控制器电连接，所述主阀的阀门控制器与氮封PLC控制器电连接；

在转炉的自动控制系统中的软件中增加一键高压程序模块，当氧枪氮封系统喷吹低压氮气出现异常情况时，一键点击一键高压程序模块即可开启主阀，改变成喷吹高压氮气。

2.根据权利要求1所述的一种转炉的氧枪氮封系统的控制方法，其特征在于，高压氮气的流量为9000m³/h～12000m³/h，低压氮气的流量为5000m³/h～7000m³/h。

3.根据权利要求1所述的一种转炉的氧枪氮封系统的控制方法，其特征在于，控制兑铁水阶段的时长为100s～120s。

4.根据权利要求1所述的一种转炉的氧枪氮封系统的控制方法，其特征在于，控制吹炼阶段的时长为12min～13min。