[发明专利]一种粉末冶金含油轴承制造工艺

说明书

本发明属于含油轴承技术领域，公开了一种粉末冶金含油轴承制造工艺。该粉末冶金含油轴承制造工艺，其包括以下步骤：S1：称取铝基粉末、铁粉、石墨粉，混料，制得混合料；S2：混合料压制成压坯；S3：压坯烧结，得到烧结坯；S4：烧结坯经倒角，去锐边，进行二次压坯，得到半成品S5：对机油进行加热，将半成品放入加热后的机油内浸泡；S6：浸泡时通过温度检测器对机油的上层、中层、下层的温度进行检测；S7：对检测的数据进行收集，当上层、中层、下层的温度差超过预设值时，搅拌器启动，对机油进行搅动，本发明可以保证油温均匀，可以对使用的原料的质量进行把控。

技术领域

本发明涉及含油轴承的技术领域，具体为一种粉末冶金含油轴承制造工艺。

背景技术

含油轴承，即多孔质轴承(Porous Bearing)，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点，具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。孔隙度是含油轴承的一个重要参数。在高速、轻载下工作的含油轴承要求含油量多，孔隙度宜高；在低速、载荷较大下工作的含油轴承要求强度高，孔隙度宜低。这种轴承发明于20世纪初，因其制造成本低、使用方便，得到了广泛应用,已成为汽车、家电、音响设备、办公设备、农业机械、精密机械等各种工业制品发展不可或缺的一类基础零件。含油轴承分为铜基、铁基、铜铁基等。

现有的含油轴承在浸油时不能使油温均匀，因此我们提出了一种铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在含油轴承在浸油时不能使油温均匀的缺点，而提出的一种铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种粉末冶金含油轴承制造工艺，包括充电底座，所述充电底座的上表面固定安装有散热盘，所述散热盘的上表面固定安装有控制盘，所述控制盘的上表面固定安装有屏幕，所述屏幕内左侧设置有温度显示器，所述散热盘内设置有降温机构。

优选的，所述降温机构包括底座，所述底座固定安装在散热盘内顶壁的中心位置，所述底座的下表面通过支撑杆固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆的顶端，所述散热盘内底壁的中心位置固定安装有放置块，且放置块内通过开设空槽固定安装有轴承座，所述丝杆的底端与轴承座内轴承转动连接。

优选的，所述散热盘的前后左右四侧且对应中心线位置均固定安装有滤网，所述散热盘的前后左右四侧且对应滤网位置均设置有开口板，且四个开口板的下表面与散热盘的内底壁固定连接，四个所述开口板的内底壁均固定安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定连接有挡板，所述散热盘的前后左右四侧内壁且与开口板之间均固定连接有排气扇的底端，且排气扇的顶端均与散热盘的内顶壁固定连接。

优选的，所述丝杆上均滑动连接有滑动块，所述滑动块的前后左右四侧中心位置均固定连接有圆杆的一端，且圆杆的另一端均均与挡板固定连接，所述散热盘的内底壁且对应四个开口板后侧均固定安装有制冷箱。

优选的，四个所述制冷箱且靠近丝杆的一侧均固定连通有吸风管，四个所述制冷箱的顶端且靠近挡板的一侧均固定连通有出风管一，且四个出风管一内均通过开设滑槽滑动连接有出风管二，四个所述制冷箱的内底壁均固定安装有温度检测控制器。

优选的，四个所述制冷箱内均固定安装有半导体制冷片，四个所述制冷箱的内壁均固定安装有风道，且风道为波浪形风道，四个所述制冷箱为导冷材质，且导冷材质为银，四个所述出风管一内均固定安装有出风阀，所述散热盘的内顶壁上固定安装有温度传感器，所述充电底座顶端通过两个输出端固定连接有线管的一端，且线管的另一端控制盘对应接口固定连通，所述线管为铜制。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：