[发明专利]橡胶与硅胶双层护套电线挤出加工方法

说明书

橡胶与硅胶双层护套电线挤出加工方法，其加工方法如下：先将橡胶和硅胶放入挤出装置的进料口中，挤出装置包括橡胶料筒、硅胶料筒和机头，机头中设置双层挤出模具，机头一侧连接蒸汽管；橡胶料筒中设置橡胶螺杆，橡胶料筒上设置第一段、第二段和第三段加热区；硅胶料筒中设置硅胶螺杆，硅胶料筒上设置冷却水路，使硅胶料筒温度小于40℃；双层挤出模具包括外模、中模和内模，中模与外模之间形成橡胶挤出通道，内模与中模之间形成硅胶挤出通道，外模中制有出模孔，内模中制有穿线孔，线芯穿过穿线孔和出模孔走线，两种材料在机头通过双层挤出模具汇合，最后在蒸汽管中硫化成为具有橡胶与硅胶双层护套的电线成品。

技术领域

本发明涉及一种橡胶与硅胶双层护套电线挤出加工方法，属于电线电缆加工领域。

背景技术

电线行业有存在硅胶护套和橡胶护套两种电线，由于硅胶和橡胶的门尼及塑性差距很大，两种电线的生产工艺各不相同。硅胶柔软，塑性大，耐高低温性能优越，缺点是抗张强度和撕裂强度低，价格较高，为了防止硅胶电线被撕裂，常常在硅胶电线表面编织一层玻璃纤维，涂上胶水再烘干，生产工艺复杂；橡胶柔软性较好，塑性小，强度高，耐高温不如硅胶，价格低廉。在一些温度高的场景下，为了互补两种胶的优缺点，需要将两种胶相结合，形成橡胶与硅胶双层护套电线。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种硅胶采用冷料冷挤压，橡胶采用冷料热挤压，再在机头通过双层模具汇合成型后，经硫化成为电线成品的橡胶与硅胶双层护套电线挤出加工方法。

本发明橡胶与硅胶双层护套电线挤出加工方法的技术方案是：其特征在于包括线芯，线芯外设置硅胶护套层，硅胶护套层外设置橡胶护套层，其加工方法如下：

取橡胶片材和硅胶片材，分别放入挤出装置的橡胶进料口和硅胶进料口；

所述挤出装置包括呈相向设置的橡胶料筒和硅胶料筒，橡胶料筒和硅胶料筒之间设置机头，机头中设置双层挤出模具，机头的一侧通过连接器连接蒸汽管；

所述的橡胶料筒中设置橡胶螺杆，橡胶螺杆由橡胶传动电机通过橡胶变速箱带动转动，橡胶进料口设置在橡胶料筒的尾部一侧，并在橡胶料筒上设置第一段加热区、第二段加热区和第三段加热区；

所述的硅胶料筒中设置硅胶螺杆，硅胶螺杆由硅胶传动电机通过硅胶变速箱带动转动，硅胶进料口设置在硅胶料筒的尾部一侧，并在硅胶料筒上设置冷却水路，冷却水路连接模温机，对硅胶料筒进行降温，使硅胶料筒温度小于40℃；

所述的双层挤出模具包括依次套设的外模、中模和内模，中模与外模之间形成橡胶挤出通道，内模与中模之间形成硅胶挤出通道，外模中制有出模孔，内模中制有穿线孔，线芯穿过穿线孔和出模孔走线；

当橡胶片材和硅胶片材分别通过橡胶进料口和硅胶进料口进入到橡胶料筒和硅胶料筒中后，橡胶料筒上的第一段加热区、第二段加热区和第三段加热区依次开始加热，使橡胶片材熔融，经橡胶螺杆传动挤压到机头，再进入到双层挤出模具的橡胶挤出通道中，同时，硅胶料筒不加热，在硅胶螺杆转动时摩擦产生热量升温，并通过冷却水路使硅胶料筒维持在40℃以下，硅胶片材熔融，经硅胶螺杆传动挤压到机头，再进入到双层挤出模具的硅胶挤出通道中，然后熔融的橡胶与硅胶同时从出模孔中挤出，并包覆在线芯上，构成橡胶护套层和硅胶护套层，最后在走线牵引作用下进入蒸汽管中，橡胶与硅胶在1Mpa压力的蒸汽管中同时硫化定型，然后从蒸汽管中出来，自然冷却收线上盘，得到橡胶与硅胶双层护套电线。

本发明公开了一种橡胶与硅胶双层护套电线挤出加工方法，采用一支筒体和螺杆（橡胶材料）加热后热挤，另一支筒体和螺杆（硅胶材料因塑性较大不需要加热）降温或常温挤出，两种材料在机头通过双层挤出模具汇合，最后在蒸汽管中硫化成为具有橡胶与硅胶双层护套的电线成品，与传统的橡胶或硅胶生产工艺相比，本方案的加工工序更加简单，成本更省，得到的橡胶与硅胶双层护套电线具有更好的抗撕裂强度，同时更加耐高低温，经过检测和实际使用后，效果明显，具有非常显著的积极效果。