[发明专利]一种高强耐磨的瓦楞纸箱包装材料

说明书

本发明提供一种高强耐磨的瓦楞纸箱包装材料，属于包装材料领域，其制备方法包括以下步骤：以碱‑尿素水体系将氨基纤维素与纸浆进行共沉淀得到改性纸浆，改性纸浆经脱水、布浆、烘干后制得瓦楞原纸，将瓦楞原纸进行辊压、喷胶强化后，与瓦楞原纸一并干燥，再通过粘结剂粘结制得所述瓦楞纸箱包装材料。本发明通过共沉淀的方法外添加氨基纤维素，使其与纸浆纤维间形成充分的缠结与互穿，提高了产品的强度和耐磨性，本发明还通过外加石墨烯进一步提高瓦楞纸箱的机械强度。

技术领域

本发明涉及包装材料领域，具体涉及一种高强耐磨的瓦楞纸箱包装材料。

背景技术

瓦楞纸是一种普遍的包装用纸，因其具有结构合理、加工简单、质量轻、成本低以及便于储存和运输等优点，成为最广泛的纸容器包装，广泛用于运输包装领域。瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类。

随着瓦楞纸箱的广泛应用，包装工业对瓦楞纸的质量要求也越来越高：要求瓦楞纸具备较强的耐破指数和环压指数，而现有的瓦楞纸其耐破指数和环压指数均较弱，导致瓦楞纸箱包装或者运输过程中极易烂掉。

另一方面，胶黏剂作为瓦楞纸箱生产过程中的重要材料，纸板和纸箱的各项质量指标几乎都与胶黏剂有关，同时，胶黏剂的使用也为纸箱的后回收处理造成一定的阻力，现有的胶黏剂难以同时满足高强度性能和可环保回收的要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种高强耐磨的瓦楞纸箱包装材料。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种高强耐磨的瓦楞纸箱包装材料，制备方法包括以下步骤：

(1)纤维复合，称取氨基纤维素并分散在冰水浴条件下氢氧化钠溶液中，充分搅拌混合至均匀后加入尿素溶液，剧烈搅拌至溶液呈透明，离心取上清液，制得氨基纤维素溶液，将所述氨基纤维素溶液加入到纸浆中进行溶液共混，混合均匀后，在保持搅拌的条件下缓慢加入乙醇溶液稀释，添加完成后静置过夜，固液分离后以去离子水浸泡洗涤，制得复合纸浆；

(2)脱水布浆，对步骤(1)所述复合纸浆进行脱水处理，并采用布浆器对脱水后的纸浆进行分别布浆；

(3)一次烘干，将步骤(2)中布浆完成的纸浆进行烘干制成瓦楞原纸；

(4)压制，将步骤(3)中部分瓦楞原纸采用瓦楞辊进行辊压，制得瓦楞纸；

(5)喷胶，将步骤(4)所述瓦楞纸的顶部和底部均喷涂强化胶，将步骤(3)所述瓦楞原纸的顶部和/或底部也进行喷涂强化胶处理；

(6)二次烘干，将步骤(5)所述瓦楞纸和所述瓦楞原纸放入烘干设备进行烘干；

(7)粘接，将步骤(6)所述瓦楞纸和所述瓦楞原纸按设计的组合方式组合并采用粘结剂进行粘结，制得所述瓦楞纸箱包装材料。

优选的，步骤(1)中所述氢氧化钠溶液的浓度为10-20wt.％，所述尿素溶液的浓度为20-28wt.％，所述氨基纤维素与所述氢氧化钠溶液、所述尿素溶液的质量比例为1：(10-14)：(10-14)。

优选的，步骤(1)所述纸浆的固含量为30％，所述氨基纤维素溶液与所述纸浆的质量比例为1：(1-1.3)。

优选的，步骤(1)所述乙醇溶液为分散有石墨烯的芘丁酸-乙醇溶液，其中，所述石墨烯与所述芘丁酸的浓度均在1-2wt.％。

优选的，脱水后的纸浆稠度在20-30CPS，布浆温度5-40℃。

优选的，所述一次烘干的温度为50-140℃，烘干时间0.5-1h，所述瓦楞原纸的厚度为1-2mm。

优选的，所述氨基纤维素的制备方法包括以下步骤：