[发明专利]一种全自动液压板料折弯机

说明书

本发明涉及板料折弯机设备技术领域，具体的说是一种全自动液压板料折弯机，包括板料折弯机和折弯装置，所述折弯装置滑动安装在板料折弯机的侧面中部，所述板料折弯机的内部包括有控制面板、限位推板、折弯下模和限位支撑架，所述限位推板滑动安装在板料折弯机的内部中心上表面，所述折弯下模固定安装在板料折弯机的内部中心上表面一侧边缘，所述限位支撑架固定安装在板料折弯机的一端边缘，所述控制面板滑动安装在的内部，所述折弯装置的内部包括有限位滑板、传动装置和折弯上模。本发明可以通过对传动装置的转动调节，能够使传动装置外表面的多种折弯上模进行相应的转动，从而快速完成对折弯上模的自动更换调节。

技术领域

本发明涉及板料折弯机设备技术领域，具体的说是一种全自动液压板料折弯机。

背景技术

折弯机在使用的过程中，将需要折弯的薄板放置在工作台上，由折弯上模向下与折弯下模共同将薄板进行挤压折弯，从而快速对薄板进行折弯加工，其中板料折弯机分为手动折弯机、全自动液压折弯机和数控折弯机，而全自动液压折弯机由于具有操作简单，成本低以及响应速度较快的优点，因而在工件折弯操作中得到较为广泛的应用，液压折弯机一般包括支架、工作台、液压驱动系统和模具，支架一般采用悬臂结构，用于固定液压缸，液压缸由其控制系统控制模具的运动，完成折弯工作。

但是现有的全自动液压板料折弯机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的全自动液压板料折弯机在对板料进行折弯过程中，会根据加工需要对板料进行不同形状的折弯加工，例如圆角、直角、 锐角等不同角度和不同宽度的弯角，但是在对板料进行不同形状的折弯加工时，需要拆卸更换相应的折弯上模后才能继续进行折弯，并且不不能够实现自动化调节更换，所以需要一种全自动液压板料折弯机，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动液压板料折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动液压板料折弯机，包括板料折弯机和折弯装置，所述折弯装置滑动安装在板料折弯机的侧面中部，所述板料折弯机的内部包括有控制面板、限位推板、折弯下模和限位支撑架，所述限位推板滑动安装在板料折弯机的内部中心上表面，所述折弯下模固定安装在板料折弯机的内部中心上表面一侧边缘，所述限位支撑架固定安装在板料折弯机的一端边缘，所述控制面板滑动安装在的内部；

所述折弯装置的内部包括有限位滑板、传动装置和折弯上模，所述传动装置滑动安装在折弯装置的内部底端中心，所述均匀固定安装在折弯装置的外表面；

所述限位滑板的内部包括有第一限位卡槽、第一限位滑槽、复位斜板、第一复位弹簧、液压推杆、第二限位滑槽和步进电机，所述液压推杆的底端固定连接在限位滑板的顶面，所述第一限位滑槽贯通开设在限位滑板的两端面底部边缘中心，所述第二限位滑槽开设在限位滑板的一端面且位于第一限位滑槽的上部边缘，所述步进电机滑动安装在第二限位滑槽的内部，所述第一限位卡槽对称开设在限位滑板的两端内表面且位于第一限位滑槽的底部两侧边缘，所述复位斜板对称滑动安装在限位滑板的两端内侧表面，所述第一复位弹簧滑动套接在复位斜板的顶面中心外表面；

所述步进电机的内部包括有驱动齿轮、限位卡板、第一连接杆和限位套筒，所述限位卡板对称固定安装在步进电机的外表面，所述第一连接杆固定连接在步进电机的底部中心外表面，所述限位套筒焊接在第一连接杆的底端面，所述驱动齿轮转动连接在步进电机的一端面中心，所述传动齿轮转动套接在驱动齿轮的外表面；

所述传动装置的内部包括有、连接块、卡接槽、限位卡块、第二限位卡槽、第二连接杆、定位块、套接孔、转轴和限位套环，所述焊接在转轴的一端边缘外表面，所述限位卡块焊接在转轴的另一端边缘外表面，所述连接块均匀焊接在转轴的两端外表面，所述限位套环对称焊接在转轴的两端边缘外表面，所述卡接槽贯通开设在连接块的侧面中心，所述第二限位卡槽贯通开设在连接块的侧面且位于卡接槽的底部边缘，所述第二连接杆滑动卡接在第二限位卡槽的内部，所述定位块均匀焊接在第二连接杆的外表面，所述套接孔对称开设在第二连接杆的外表面且位于定位块的两侧边缘，所述第二连接杆的两端滑动卡接在限位套环的内部；