[发明专利]链轮冲压加工工艺和链轮落料模具

权利要求书

1.一种链轮冲压加工工艺，其特征在于：包括：

步骤一，原材准备，准备板材原材；

步骤二，落料，利用冲压模具自板材原材上冲下具备所需链轮外形轮廓的链轮粗坯一，所述链轮粗坯一的周侧冲制有链齿（02），所述链轮粗坯一上同轴贯穿开设有中心孔（03）；

步骤三，冲孔，利用冲压模具在链轮粗坯一上冲孔，得到链轮粗坯二，所述链轮粗坯二上冲设有安装孔（04）和定位孔（05）；

步骤四，半精冲，利用冲压模具切除链轮粗坯二上的部分余料，得到链轮粗坯三；

步骤五，精冲，利用冲压模具切除链轮粗坯上的余料，得到初步成品。

2.根据权利要求1所述的一种链轮冲压加工工艺，其特征在于：所述链轮粗坯一的中心冲制拉伸形成有圆形的凸台（01），所述中心孔（03）设置在所述凸台（01）上；

步骤二包括：S21，开始冲裁链齿（02）轮廓；S22，当链齿（02）冲裁剩余三分之二到三分之一的厚度时，开始冲制凸台（01）；S23，当链齿（02）冲裁剩余五分之二到五分之一的厚度时，开始冲裁中心孔（03）。

3.根据权利要求2所述的一种链轮冲压加工工艺，其特征在于，凸台（01）的凸起方向和链齿（02）的裁切方向相同。

4.根据权利要求2或3所述的一种链轮冲压加工工艺，其特征在于：S22，当链齿（02）冲裁剩余二分之一厚度时，开始冲制凸台（01）；S23，当链齿（02）冲裁剩余四分之一厚度时，开始冲裁中心孔（03）。

5.根据权利要求1所述的一种链轮冲压加工工艺，其特征在于：步骤四中，切除安装孔（04）和链齿（02）上的余料，得到尺寸精确的安装孔（04）和带有少量余料的链齿（02）；步骤五中，切除链齿（02）部位的余料，得到尺寸精确的链齿（02）。

6.根据权利要求1或5所述的一种链轮冲压加工工艺，其特征在于：步骤四包括，S41，开始冲裁安装孔（04）；S42，安装孔（04）冲裁至三分之一到三分之二的厚度时，开始冲裁链齿（02）。

7.一种链轮落料模具，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于：所述下模座（2）上安装有下凹模（3），所述下凹模（3）为端面轮廓呈齿轮状的柱体，所述下凹模（3）的中心同轴贯穿开设有中心落料孔（31），所述中心落料孔（31）贯穿所述下模座（2），所述下凹模（3）远离所述下模座（2）的端面上同轴设置有凸台成型槽（32）；

所述上模座（1）靠近下凹模（3）的一侧安装有链齿裁切模（4）、凸台成型压块（5）和中心孔裁切模（6），所述链齿裁切模（4）的中心对应所述下凹模（3）的外轮廓开设有齿轮状的避让通孔，所述凸台成型压块（5）位于所述链齿裁切模（4）上的避让通孔内，所述中心孔裁切模（6）为同轴设置在所述凸台成型压块（5）靠近所述下凹模（3）一侧的凸模；

以要加工的原料板材的厚度为x，以下凹模（3）上的凸台成型槽（32）的深度为y，所述链齿裁切模（4）和所述中心孔裁切模（6）的下端面均位于所述凸台成型压块（5）的下方，所述中心孔裁切模（6）的下端面与所述凸台成型压块（5）下端面之间距离大于x，所述链齿裁切模（4）的下端面与所述凸台成型压块（5）下端面之间距离为13𝑥~23𝑥,所述中心孔裁切模（6）的下端面位于所述链齿裁切模（4）的下方，所述中心孔裁切模（6）的下端面与所述链齿裁切模（4）的下端面之间的距离大于𝑦−（45~35）𝑥。

8.根据权利要求7所述一种链轮落料模具，其特征在于：所述链齿裁切模（4）的下端面与所述凸台成型压块（5）的下端面之间的距离为12𝑥，所述链齿裁切模（4）的下端面与所述中心孔裁切模（6）的下端面之间的距离大于𝑦−34𝑥。