[发明专利]一种轮毂的制造方法

说明书

本发明公开了一种轮毂的制造方法，将帽子形状的工件放置在旋压芯模上，工件的开口向下固定位置，旋轮自下向上旋压工件外侧，形成轮缘；旋轮自上向下旋压工件外侧，减薄工件的侧壁，形成轮毂坯料。采用分道次旋压加工一体化成型的方式加工轮毂，轮毂坯料无焊缝，强度高，质量稳定；工件开口向下固定放置后，旋轮先是自下向上旋压加工形成轮缘，再是自上向下旋压加工形成轮毂坯料，工件一次定位，避免翻转工件，提高加工精度。本发明可广泛应用于轮毂生产技术领域。

技术领域

本发明涉及轮毂生产技术领域，特别涉及一种轮毂的制造方法。

背景技术

目前轮毂坯料的制作方式为铸造、锻造二种生产方式，铸造工艺存在容易产生夹渣、气孔、气窝、气缩孔和针孔等缺陷，锻造工艺存在产品易变形和漏气等问题。基于上述二种生产工艺，又发展出了铸旋(即铸造+旋压)和锻旋(即锻造+旋压)两种工艺，但仍未根本解决已有的技术缺陷，旋压的工序较为复杂，影响了加工效率，增加了生产成本。

发明内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本发明提供一种轮毂的制造方法，所采用的技术方案如下。

本发明所提供的轮毂的制造方法中，将帽子形状的工件放置在旋压芯模上，工件的开口向下固定位置，旋轮自下向上旋压工件外侧，形成轮缘；旋轮自上向下旋压工件外侧，减薄工件的侧壁，形成轮毂坯料。

本发明的某些实施例中，选取铝合金圆板或镁合金圆板作为轮毂原料，在轮毂原料上定位冲孔，作为旋压的中心点，将轮毂原料旋压形成帽子形状的工件。

本发明的某些实施例中，旋压芯模设置有定位销。

本发明的某些实施例中，帽子形状的工件开口向下放置在旋压芯模上，利用外模压头压住固定工件，外模压头侧壁下部具有一圈成型弧面，在成型弧面和旋轮的相互作用下，工件形成轮缘。

本发明的某些实施例中，采用固溶时效处理的方式对轮毂坯料进行热处理。

本发明的某些实施例中，热处理完成后，对轮毂坯料进行机加工处理。

本发明的实施例至少具有以下有益效果：采用分道次旋压加工一体化成型的方式加工轮毂，轮毂坯料无焊缝，强度高，质量稳定；工件开口向下固定放置后，旋轮先是自下向上旋压加工形成轮缘，再是自上向下旋压加工形成轮毂坯料，工件一次定位，避免翻转工件，提高加工精度。本发明可广泛应用于轮毂生产技术领域。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。

图1为帽子形状的工件结构示意图。

图2为旋压过程的结构示意图。

图3为工件加工成轮毂后的结构示意图。

图4为工件加工成轮毂后的结构示意图。

附图标记：1、工件；2、旋压芯模；3、外模压头；4、成型弧面；5、旋轮；6、轮缘。

具体实施方式

下面结合图1至图4详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。