[发明专利]冷凝法低温结晶处理工艺

说明书

本发明公开了冷凝法低温结晶处理工艺，所述工艺包括如下步骤：S1、三级制冷：气体进入第一组换热器，通过不同温区气体换热，逐级降低温度；S2、切换：第一组换热器内部物料达到结晶体后，切换至第二组换热器，并对第一组换热器进行除结晶处理；S3、除结晶：第一组换热器除结晶过程中，第一组换热器通过物理加热进行回温，晶体在回温后，形成液化物质；S4、吸附：通过三级制冷后的尾气通过管道进入活性炭吸附设备，本发明有效的通过两组换热器，一组工作，一组换热除晶，可以进行连续工作，有效的避免了传统工艺一组换热器解决无法连续工作的问题。

技术领域

本发明涉及环保废气治理低温回收工艺技术领域，具体为冷凝法低温结晶处理工艺。

背景技术

现有的废气处理工艺中，部分情况下需要对气体进行深冷处理，由于挥发性气体根据化学属性及物理属性的不同，有些物质在低温状态下形成晶体或固体，堵塞换热器或交换器造成设备无法运行，无法进行连续工作，而结晶物又很难进行剔除，从而提出冷凝法低温结晶处理工艺来解决这个问题，利用此物化属性进行回收。

发明内容

本发明的目的在于提供冷凝法低温结晶处理工艺，以解决有些物质在低温状态下形成晶体或固体，堵塞换热器或交换器造成设备无法运行，无法进行连续工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：冷凝法低温结晶处理工艺，所述工艺包括如下步骤：S1、三级制冷：气体进入第一组换热器，通过不同温区气体换热，逐级降低温度；S2、切换：第一组换热器内部物料达到结晶体后，切换至第二组换热器，并对第一组换热器进行除结晶处理；S3、除结晶：第一组换热器除结晶过程中，第一组换热器通过物理加热进行回温，二氯丙烷晶体在回温后，形成液化物质；S4、吸附：通过三级制冷后的尾气通过管道引入活性炭吸附设备，达标后排放；S5、回收：饱和后的活性炭吸附设备经高真空机组抽真空，解析饱和二氯甲烷气体；S6、降温：抽出后气体通过泠凝换热器降温后输送至气体入口前端。

其中，所述第一组制冷器包括一级换热器A1、二级换热器A2和三级换热器A3，所述一级换热器A1的输入口与气体连通，所述一级换热器A1的输出口与二级换热器A2的输入口连接，所述二级换热器A2的输出口与三级换热器A2的输入口连接，所述第二组制冷器包括一级换热器B1、二级换热器B2和三级换热器B3，所述一级换热器B1的输入口与气体连通，所述一级换热器B1的输出口与二级换热器B2的输入口连接，所述二级换热器B2的输出口与三级换热器B2的输入口连接。

其中，所述一级换热器A1和一级换热器B1的温区均为0-5摄氏度，所述二级换热器A2和二级换热器B2的温度均为0至-55摄氏度，所述三级换热器A3和三级换热器B3的温度均为-35至-120摄氏度。

其中，所述活性炭吸附设备包括活性炭箱A1和活性炭箱B1，所述活性炭箱A1和活性炭箱B1两组切换使用。

其中，所述活性炭吸附设备经高真空机组抽真空时可以通过预热器进行加热。

其中，所述第一组换热器和第二组换热器底部均通过管道固定安装有外置储液罐，所述第一组换热器和第二组换热器内部形成液化物质通过管道引至外置储液器。

其中，所述第一组换热器和第二组换热器内部形成液化物质通过管道返回应用装置继续使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、首先通过第一组换热器和第二组换热器切换使用，当第一组换热器结晶后，切换至第二组换热器继续工作，第一组换热器通过物理加热进行回温，结晶物体或固体回温后变成液体自动流入外部连接储液器，该工艺既达到回收效果又解决了连续工作问题，处理好了换热设备备机等待和工作任务，解决了换热设备结晶后无法连续工作的问题。