[发明专利]一种新型旋压机结构及旋压方法

说明书

本发明一种新型旋压机结构及旋压方法，属于机械领域；包括旋压芯模转动机构和旋压芯模纵向移动机构，旋压毛坯套装于旋压芯模上，并同轴设置于旋压芯模转动机构上方，旋压芯模纵向移动机构位于旋压芯模转动机构的下方；旋轮头横向设置于旋压芯模的外围；所述旋压芯模转动机构通过蜗轮蜗杆动力传入系统作为旋压芯模的旋转动力源，所述旋压芯模纵向移动机构通过液压泵控制活塞作为旋压芯模的纵向位移的动力源；本发明取消了旋轮头的纵向移动机构只绕轴转动，使旋压机体积减小70％，由于旋轮头不再移动，因此也就无需考虑纵向轨道的滑动摩擦力及导轨润滑问题；通过旋压芯模的旋转和纵向移动，以实现旋压工艺过程的完成。

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种新型旋压机结构及旋压方法。

背景技术

旋压技术在飞机、火箭等领域的生产中普遍应用，可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。旋压机的基本工作原理是在旋压芯模自转的同时旋轮对毛坯施加一定的作用力并作纵向移动，使旋压毛坯作纵向延伸。

根据旋压主轴位置，现行旋压机分为立式旋压机如图1和卧式旋压机如图2两种，它们的共同特点就是旋压芯模装在主轴箱的花盘上只做旋转运动，旋轮必须沿芯模轴向进行纵移动。传统旋压机主体的70％以上只为解决旋轮的纵向移动，而解决旋压力作用下导轨与滑枕之间滑动摩擦力也是旋压机设计中的主要难题。附图1主要显示立式旋压机的地上部分，这一部分解决旋轮的纵向移动，它是由3个立柱与3个滑枕组成，旋轮头及横向油缸装在滑枕上，滑枕由纵向移动油缸带动上下移动；图2为卧式旋压机，为了实现旋轮头的纵向移动，同样也设计了纵向移动导轨、滑枕等，工作原理与立式旋压机相同。驱动旋轮沿芯模轴向进行纵移动需要的动力源占空间比较大，且轴向移动时导轨与滑枕之间滑动摩擦不能稳定控制，动力源能耗较大，同时回产生较大噪音。

发明内容

要解决的技术问题：

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种新型旋压机结构及旋压方法，通过对主轴箱进行设计，既可以完成旋压芯模的转动，还能够实现旋压芯模的纵向移动，由上下两部分组成。上部为芯模旋转机构，由安装芯模的花盘和托盘组成；蜗杆与电机安装在托盘上，花盘作为蜗轮，构成花盘的转动机构由电机驱动；下部是旋压芯模纵向移动油缸。本发明取消了旋轮头的纵向移动机构只绕轴转动，使旋压机体积减小70％，由于旋轮头不再移动，因此也就无需考虑纵向轨道的滑动摩擦力及导轨润滑问题；通过旋压芯模的旋转和纵向移动，以实现旋压工艺过程的完成。

本发明的技术方案是：一种新型旋压机结构，其特征在于：包括旋压芯模转动机构和旋压芯模纵向移动机构，旋压毛坯17套装于旋压芯模18上，并同轴设置于旋压芯模转动机构上方，旋压芯模纵向移动机构位于旋压芯模转动机构的下方；旋轮头横向设置于旋压芯模18的外围；

所述旋压芯模转动机构包括从上到下依次同轴设置的花盘2、托盘4和锁紧螺母8，花盘2为外周面开有啮合齿的圆盘结构，其下端面同轴设置有阶梯圆柱台；阶梯圆柱台通过轴承同轴安装于托盘4的中心孔内，其端头伸出托盘4中心孔的部分开有外螺纹，锁紧螺母8通过螺纹安装于阶梯圆柱台的端头处，将花盘2和托盘4连接；旋压芯模转动机构还包括蜗杆和电机，蜗杆与花盘2外周面的啮合齿啮合，构成蜗轮蜗杆动力传入系统；电机的输出轴与蜗杆连接，通过电机驱动蜗杆，同时带动花盘2和旋压芯模18相对于托盘4绕轴转动；

所述旋压芯模纵向移动机构包括油箱19、主油缸10、油缸盖5、活塞9和液压泵11；主油缸10位于油箱19上方，通过液压泵11将主油缸10与油箱19连通，并在主油缸10和油箱19之间设置有回油管路及单向溢流阀12；油缸盖5为环形结构，固定于主油缸10的上端口，用于活塞9的轴向位移限位；活塞9同轴安装于主油缸10内，其头部朝下与油面接触，活塞杆朝上与托盘4的底部固定连接；