[发明专利]电动阀门

说明书

本发明提出一种电动阀门，其包含阀座、阀针、第一阀芯以及第二阀芯；阀座具有阀腔；阀针可移动地设置于阀腔中；第一阀芯设置于阀腔中并具有第一通孔，其材质为非金属材料，第一阀芯位于阀针与阀腔的开口之间；第二阀芯设置于阀腔中并具有第二通孔，其材质为金属材料，第二阀芯邻设于第一阀芯的朝向阀针的一侧，第二通孔与第一通孔共同形成阀口；其中，电动阀门在全关状态下，阀针穿过第二通孔，并与第一通孔的孔壁接触而形成密封。

技术领域

本发明涉及电动阀门技术领域，尤其涉及一种电动阀门。

背景技术

现有电动阀门为避免阀口的泄漏问题，通常采用软密封实现阀口的密封。然而，现有电动阀门的阀芯由于上述设计而导致存在以下缺点：软密封阀口难以实现流量调节，加工难度大。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种在保证阀口的密封效果的前提下，能够满足流量调节需求的电动阀门。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种电动阀门，其中，所述电动阀门包含阀座、阀针、第一阀芯以及第二阀芯；所述阀座具有阀腔；所述阀针可移动地设置于所述阀腔中；所述第一阀芯设置于所述阀腔中并具有第一通孔，其材质为非金属材料，所述第一阀芯位于所述阀针与所述阀腔的开口之间；所述第二阀芯设置于所述阀腔中并具有第二通孔，其材质为金属材料，所述第二阀芯邻设于所述第一阀芯的朝向所述阀针的一侧，所述第二通孔与所述第一通孔共同形成阀口；其中，所述电动阀门在全关状态下，所述阀针穿过所述第二通孔，并与所述第一通孔的孔壁接触而形成密封。

根据本发明的其中一个实施方式，所述阀口朝向所述阀针的端口的内径大于背向所述阀针的端口的内径，且所述阀口的内壁于两个所述端口之间平滑过渡。

根据本发明的其中一个实施方式，所述第一通孔朝向所述阀针的孔口的内径，小于或者等于所述第二通孔的背向所述阀针的孔口的内径。

根据本发明的其中一个实施方式，所述第一通孔朝向所述阀针的孔口的内径大于背向所述阀针的孔口的内径，且所述第一通孔的孔壁于两个所述孔口之间平滑过渡；和/或，所述第二通孔朝向所述阀针的孔口的内径大于背向所述阀针的孔口的内径，且所述第二通孔的孔壁于两个所述孔口之间平滑过渡。

根据本发明的其中一个实施方式，所述阀口的内壁呈斜面状或者弧面状。

根据本发明的其中一个实施方式，沿所述阀座的轴向，所述第一阀芯的厚度大于所述第二阀芯的厚度。

根据本发明的其中一个实施方式，所述第一阀芯于所述第一通孔的背向所述阀针的一侧孔口的周缘形成有第一环形槽。

根据本发明的其中一个实施方式，所述第二阀芯于所述第二通孔的朝向所述阀针的一侧孔口的周缘形成有第二环形槽。

根据本发明的其中一个实施方式，所述第一阀芯的材质为PTFE、PPS、PEAK或者尼龙；和/或，所述第二阀芯的材质为不锈钢。

根据本发明的其中一个实施方式，所述电动阀门还包含阀芯套；所述阀芯套部分设置于所述阀腔中，并邻设于所述第一阀芯的背向所述阀针的一侧，所述阀芯套设置有贯通的通道，所述通道连通于所述阀口。

由上述技术方案可知，本发明提出的电动阀门的优点和积极效果在于：

本发明提出的电动阀门采用第一阀芯与第二阀芯相结合的设计形成阀口，通过第一阀芯选用非金属材料，使得第一阀芯与阀针接触时，能够实现阀针与第一阀芯的软接触，从而保证阀针与阀口之间良好的密封效果。在此基础上，通过第二阀芯选用金属材料，利用金属材料较难受温度等环境因素影响的特点，可在第二阀芯内壁加工出需要的斜度或弧度，使得第二阀芯能够满足特定流量曲线的流量调节的需求，进一步提升电动阀门的调节精度。

附图说明