[发明专利]一种纺织品的节水印染工艺和纺织品

说明书

本申请涉及印染工艺领域，具体公开了一种纺织品的节水印染工艺和纺织品。纺织品的节水印染工艺包括如下步骤：步骤S1：对纺织品进行蓬松化处理，随后加入四氯乙烯，搅拌条件下浸泡，甩脱，加入乙醇，搅拌，甩脱，取出，风干；步骤S2：将风干后的纺织品进行摊铺，循环喷淋染液；所述染液包含以下重量份的原料：活性染料30‑50份、渗透剂l‑4份、碱剂7‑10份、防泳移剂0‑10份、交联剂3‑5份、表面活性剂1‑3份、分散剂1‑2份、水60‑80份；步骤S3：汽蒸；步骤S4：红外线预烘；步骤S5：依次经水洗、皂洗、水洗、烘干，得到印染纺织品。本申请的节水印染工艺，用水量较小，同时提高了纺织品的印染色牢度。

技术领域

本申请涉及印染工艺领域，更具体地说，它涉及一种纺织品的节水印染工艺和纺织品。

背景技术

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等步骤的总称。印染工艺是纺织业中非常重要的一个步骤。通过印染工艺能够将我们喜爱的花色及图案完美无缺地再现在白坯上，从而使织物更加富于艺术气息。随着社会的发展，人们对于衣物等的颜色、图案要求越来越高，使得印染工艺快速发展。

随着纺织品印染工艺的发展，人们越来越追求绿色、无污染印染工艺。然而，传统的印染工艺大多以水为载体，印染一公斤的纺织品大约需100L水，用水量大，其中前处理用水约占50％。并且，印染完成后产生的富含有机污染物的废水难以处理，容易造成环境污染。因此，开发一种节水印染工艺迫在眉睫。

发明内容

为了减少印染工艺中的水的使用量，同时提高纺织品印染的色牢度，本申请提供一种纺织品的节水印染工艺和纺织品。

第一方面，本申请提供一种纺织品的节水印染工艺，采用如下技术方案：

一种纺织品的节水印染工艺，包括如下步骤：

步骤S1：对纺织品进行蓬松化处理，随后将纺织品加至与其重量比为1:(2-3)的四氯乙烯中，搅拌条件下浸泡20-30min，甩脱；然后将纺织品加至与其重量比为1：(3-5)的乙醇中，搅拌10-15min，甩脱，取出，60-70℃下风干；

步骤S2：将风干后的纺织品进行摊铺，循环喷淋染液，浴比为1:(2-4)；

所述染液包含以下重量份的原料：活性染料20-25份、渗透剂l-4份、碱剂7-10份、防泳移剂0-10份、交联剂3-5份、表面活性剂1-3份、分散剂1-2份、水60-80份；

步骤S3：在混合蒸汽相对湿度为50-55％、温度为150-170℃的条件下进行汽蒸3-5min；

步骤S4：红外线预烘；

步骤S5：依次经水洗、皂洗、水洗、烘干，得到印染纺织品。

通过采用上述技术方案，纺织品经节水印染工艺后的色牢度高，且用水量低。印染后的纺织品的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度级别分别为3-4级或4级。通过染液原料中各组分之间的协同作用、各步骤之间的协同作用，提高了纺织品的印染色牢度，同时，通过各步骤之间的协同作用，降低了节水印染工艺的用水量，节约资源，符合绿色印染要求。

在本申请中，步骤S1中无需用水蒸煮，而是通过蓬松化处理、四氯乙烯、乙醇，减少了附着于纺织品上的污物，从而不仅减少了印染工艺的用水量，还使得纺织品容易着色，且提高了纺织品印染色牢度，使得印染后的纺织品具有较高的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度。步骤S2中以含有活性染料的染液进行染色，同时采用循环喷淋的方法，降低印染工艺浴比，同时通过染液中各原料之间的协同作用，提高了耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度。通过汽蒸、红外线预烘进一步提高了印染后纺织品的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度。

申请人还发现，在染液中通过加入交联剂，能够通过分子间作用力，使得活性染料和纺织品的纤维之间连接的更加紧密，同时，当活性染料受到污染变性时，交联剂能够通过分子间作用力，使得活性染料不易从纺织品上脱落，从而使得印染后纺织品的色牢度得到进一步提高，符合市场需求。