[发明专利]一种环氧树脂基矿物铸件

说明书

本发明涉及矿物铸件技术领域，具体而言，涉及一种环氧树脂基矿物铸件，其按质量分数计包括以下原料：填料25‑35％，骨料50‑60％，掺合料5‑10％，环氧树脂5‑8％和固化剂1‑2％。在本发明中，大颗粒骨料可作为骨架支撑，以提高矿物铸件力学性能，大颗粒骨料混合后，其颗粒之间具有孔隙，小粒径的填料填充在孔隙中，同时环氧树脂固化可渗透到孔隙中，使得大颗粒骨料、填料、环氧树脂的结合更加牢固。以50‑60％的骨料为主要成分，加入25‑30％的填料，通过环氧树脂固化剂的粘合形成矿物铸件，在该配比下，矿物铸件的抗压强度、抗拉强度以及抗弯强度高，在使用过程中不容易开裂和断裂，使用范围广。

技术领域

本发明涉及矿物铸件技术领域，具体而言，涉及一种环氧树脂基矿物铸件。

背景技术

矿物铸件是以天然石料为骨料、热固性树脂为胶黏剂，经过混合搅拌、振动密实、聚合反应固化而制成的一种高充填的新型复合材料。矿物铸件材料具有振动阻尼性能高，加工精度高、比热高、热传导系数低、热稳定性好、密度小、耐腐蚀、尺寸稳定性好，生产周期短、成本低等优点，实际制造工业中，可以替代铸铁等传统金属材料，能够减少大气污染、降低材料成本。

但是现有技术中的矿物铸件，大多使用河砂、鹅卵石或花岗岩碎石为主要骨料，生产的矿物铸件的抗压强度、抗拉强度和抗弯强度较低，在使用过程中容易出现变形、开裂、断裂等，限制矿物铸件的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环氧树脂基矿物铸件，其将骨料、填料与环氧树脂配合使用，可提高矿物铸件的力学性能，以适用于更多的应用场景，并且在使用过程中不易出现开裂、变形，矿物铸件的使用寿命长。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明实施例提供一种环氧树脂基矿物铸件，其按质量分数计包括以下原料，填料25-35％，骨料50-60％，掺合料5-10％，环氧树脂5-8％和固化剂1-2％。

在本发明中，配方中的大颗粒骨料作为骨架支撑，以提高矿物铸件力学性能，大颗粒骨料混合在一起后，其颗粒之间具有一定的孔隙，以便于小粒径的填料填充在孔隙中，同时环氧树脂固化可渗透到孔隙中，使得大颗粒骨料、填料、环氧树脂的结合更加牢固。掺合料可提高骨料和填料的流动性、保水性，使得各原料混合更加均匀。加入的环氧树脂固化剂，起到粘结作用，将骨料、填料与掺合料等粘结在一起，经过固化剂，固化成型，形成矿物铸件。

本发明的矿物铸件与传统铸铁铸件相比，本发明的矿物铸件可采用常温铸造，可铸造出复杂的外型，其准备工艺简单。并且，矿物铸件具有极强的整合能力，可以把诸如传送切削液的管道、型体、导轨、线缆、油管、气管、联接件等浇铸入矿物铸件中。本发明的矿物铸件的热膨胀系数与铸铁的热膨胀系数相近，其与铸铁铸件的整合性好，节省用户装配和机加工时间，极大地提高了用户的生产效率、和经济效益。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

在本发明中，以50-60％的骨料为主要成分，加入25-35％的填料，通过环氧树脂固化剂的粘合形成矿物铸件，在该配比下，矿物铸件的抗压强度、抗拉强度以及抗弯强度高，在使用过程中不容易开裂和断裂，使用范围广。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。