[发明专利]一种铝型材加工用定形设备

说明书

本发明公开了一种铝型材加工用定形设备，其结构包括设备本体，所述设备本体上设置有第一电推杆、第二电推杆、第一轨道槽、第二轨道槽、红外线传感器、控制器和安装板，所述第一电推杆固定连接在所述设备本体的侧面，所述第二电推杆固定连接在所述设备本体的左表面，并且位于所述第一电推杆的前方，所述第一轨道槽位于所述设备本体的上表面，并且与所述设备本体的内部相通。本发明实现了对铝型材在定形过程中进行自动夹持和输送，避免了对不同宽度铝型材定形时需要操作人员亲自对三组传动辊之间的间距进行调节，而且还能防止传动辊在使用时一直处于转动的状态，降低了定形设备使用过程中对电能的损坏，提高了定形设备在使用过程中的便捷性。

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用定形设备。

背景技术

铝型材在使用过程中往往需要对一根长条状的铝型材进行弯曲和定形，人工弯曲定形时出现的误差比较大和圆润度比较差，所以需要一种铝型材加工用定形设备对铝型材弯曲和定形。根据专利202010618184.3可知，一种铝型材加工用定形设备，包括底座，底座的上表面四角处均固定设有立柱，底座的上方水平设有放置板，放置板的下表面四角处分别与对应立柱的上端固定连接，放置板的上方设有两个移动框架，两个移动框架呈左右对称设置，两个移动框架的内部均传动设置有挤压辊，两个移动框架的底部均滑动设置于放置板的上表面，两个移动框架相背离的一侧均固定设有U型固定板，底座的上表面中心处固定设有双轴电机，双轴电机的两个输出端均通过联轴器固定设有转轴。该铝型材加工用定形设备，能够一次完成对工件的双面定型加工，提高了工件的定型效率，同时降低了成本的制造和维修成本。

对比文件中的铝型材加工用定形设备还存在着一些不足的地方，例如；对比文件中的铝型材加工用定形设备不能对铝型材在定形过程中进行自动夹持和输送，对不同宽度铝型材定形时需要操作人员亲自对三组传动辊之间的间距进行调节，而且传动辊在使用时一直处于转动的状态，提高了定形设备使用过程中对电能的损坏，降低了定形设备在使用过程中的便捷性，而且不能让铝型材定形前直接进行长度的测量，铝型材在定形过程中容易出现长度过长或过短的现象，降低了铝型材在定形过程中的精确性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材加工用定形设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材加工用定形设备，包括设备本体，所述设备本体上设置有第一电推杆、第二电推杆、第一轨道槽、第二轨道槽、红外线传感器、控制器和安装板，所述第一电推杆固定连接在所述设备本体的侧面，所述第二电推杆固定连接在所述设备本体的左表面，并且位于所述第一电推杆的前方，所述第一轨道槽位于所述设备本体的上表面，并且与所述设备本体的内部相通，所述第二轨道槽位于所述设备本体的上端，并且位于所述第一轨道槽的前方，所述红外线传感器固定连接在所述设备本体上表面的边缘处，并且位于所述第一轨道槽的后方，所述控制器固定连接在所述设备本体上方的右侧，所述安装板固定连接在所述设备本体上方的中间处，所述第二轨道槽的内部设置有限位槽；

所述第一电推杆的输出端通过压力传感器连接轴承座，所述轴承座上设置有传动电机和传动辊，所述传动电机固定连接在所述轴承座的底部，所述传动辊活动连接在所述轴承座的上端，所述第二电推杆的输出端设置有滑板，所述滑板上设置有限位板、衔接轴承、减速电机和定形辊，所述限位板固定连接在所述滑板的两侧，所述衔接轴承固定连接在所述滑板的内部，所述减速电机固定连接在所述滑板的底部，所述定形辊活动连接在所述滑板的上端；