[发明专利]一种碎纸刀片连续冲压模具装置

说明书

本发明公开了一种碎纸刀片连续冲压模具装置，其中，安装孔冲压工位设置有安装孔冲压机构，安装孔冲压机构包括至少一组由上冲压刀具和下冲压套组合形成的安装孔冲压组件；其中，上冲压刀具安装于上冲压模，下冲压套安装于下冲压模，上冲压刀具成型有横截面形状呈非圆形设置的冲压头，下冲压套的内部开设有形状大小与冲压头匹配的冲压孔，冲压头与冲压孔冲压配合；安装孔冲压组件传动连接有冲压角度驱动机构，安装孔冲压机构每完成一次冲压周期后，安装孔冲压组件沿顺时针或逆时针方向进行一次相同角度间隔的旋转配合。解决了碎纸刀棒全自动组装的碎纸刀片的刀尖角度差的形成问题，降低了碎纸刀棒进行自动组装的工艺成本。

技术领域

本发明涉及碎纸刀具制造设备技术领域，尤其是涉及一种碎纸刀片连续冲压模具装置。

背景技术

碎纸机内旋转安装有两个平行设置的碎纸机刀棒，一个碎纸机刀棒包括一个碎纸刀轴和多个串设在碎纸刀轴的碎纸刀片，为避免在碎纸过程中在同一时刻有两个或多个刀尖同时扎入纸张，每一个碎纸机刀棒上的各个碎纸刀片的刀尖均相互错开，一般是顺次相邻的两个碎纸刀片的刀尖错开设定的角度。而在每一组碎纸刀棒中均包括若干刀片组，每个刀片组由两个刀片背靠背相贴且刀尖对齐而组成，相邻的两个刀片组之间还安装有间隔环。

在现有技术中，刀片组的两个刀片是分别通过不同的冲裁周期加工而成的，是两个独立的刀片，在组装过程中需要将相邻的两个刀片组的刀片按设定的角度进行装配，使得碎纸刀片的组装效率极低。碎纸机刀棒的自动组装技术中需要克服的难点是，要识别每个碎纸刀片的方向和装配角度，而且需要对碎纸刀片进行设定角度的旋转。现有技术中，也有通过视觉辅助系统对碎纸刀片进行装配角度的识别定位，但是其成本昂贵，效率较低，目前因组装效率低于人工组装以及自动组装综合成本高于人工组装而基本未被广泛采用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种碎纸刀片连续冲压模具装置，连续冲裁出具有相同装配角度的碎纸刀片，并且各碎纸刀片按冲裁顺序实现碎纸刀棒的自动组装。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种碎纸刀片连续冲压模具装置，包括上冲压模和下冲压模，上冲压模和下冲压模之间形成有一用作连续输入片状金属坯料的连续冲压通道，连续冲压通道沿直线分布设有预冲工位、细冲工位以及安装孔冲压工位，安装孔冲压工位设置有安装孔冲压机构，安装孔冲压机构包括至少一组由上冲压刀具和下冲压套组合形成的安装孔冲压组件；其中，上冲压刀具安装于上冲压模，下冲压套安装于下冲压模，上冲压刀具成型有横截面形状呈非圆形设置的冲压头，下冲压套的内部开设有形状大小与冲压头匹配的冲压孔，冲压头与冲压孔冲压配合；安装孔冲压组件传动连接有冲压角度驱动机构，安装孔冲压机构每完成一次冲压周期后，安装孔冲压组件沿顺时针或逆时针方向进行一次相同角度间隔的旋转配合。

在进一步的技术方案中，安装孔冲压机构包括包括两组安装孔冲压组件，这两组安装孔冲压组件之间连接有旋转联动结构，旋转联动结构包括齿轮结构、连杆结构或皮带结构，这两个安装孔冲压组件之间通过旋转联动结构进行同步旋转配合。

在进一步的技术方案中，冲压角度驱动机构包括步进电机驱动装置或棘轮联动装置。

在进一步的技术方案中，片状金属坯料的两侧分别冲压成型为相同规格的碎纸刀片，左右相邻的两个碎纸刀片组合形成一碎纸刀片组，碎纸刀片的中心位置通过安装孔冲压机构冲压形成非圆形状的安装孔，前后相邻的两个碎纸刀片的安装孔之间的具有成型角度差。