[发明专利]铝型材立式粉末喷涂工艺

说明书

本发明公开了铝型材立式粉末喷涂工艺，包括以下步骤：S1：基材检验，所述基材检验包括对型材的外观质量检查，对不符合质量要求的型材，能够用一定的方法使其达到控制标准要求的进下一步操作，否则作好标记，退回中转仓。S2：上架，向经过S1处理的型材通过穿孔，通过输送链挂钩吊起来进行下一步操作。S3:前处理，向经过S2处理的型材进行水洗、预脱脂、脱脂、水洗、水洗、纯水洗、无铬钝化、烘干。S4:喷粉，向经过S3处理的型材进行静电喷涂。有效提高了静电喷涂的上粉率，而且所得的粉末涂层表观质量较好，硬度和耐磨蚀性能优异，对铝型材起到了良好的装饰效果和防护效果，综合性能优异，提高外观品质，延长铝型材的使用寿命。

技术领域

本发明涉及金属粉末加工领域，特别涉及铝型材立式粉末喷涂工艺。

背景技术

金属粉末涂料是指含有金属颜料的各种粉末涂料。由于金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂。在制造工艺上，目前国内市场主要采用干混法，国际上也使用粘结固定法，上述金属粉末涂料的喷涂主要采用喷枪，但摩擦喷枪一般不适合金属粉末涂料的喷涂，在大多数情况下，采用静电喷枪进行涂装，现有金属粉末喷涂工艺流程中的清洁效果差，使得工作层不便于在基体上进行喷涂，且金属粉末喷涂工艺流程的自然固化的时间较长，进而降低了工作效率。

因此，发明铝型材立式粉末喷涂工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供铝型材立式粉末喷涂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝型材立式粉末喷涂工艺，包括以下步骤：

S1：基材检验，所述基材检验包括对型材的外观质量检查，对不符合质量要求的型材，能够用一定的方法使其达到控制标准要求的进下一步操作，否则作好标记，退回中转仓。

S2：上架，向经过S1处理的型材通过穿孔，通过输送链挂钩吊起来进行下一步操作。

S3:前处理，向经过S2处理的型材进行水洗、预脱脂、脱脂、水洗、水洗、纯水洗、无铬钝化、烘干。

S4:喷粉，向经过S3处理的型材进行静电喷涂。

S5:固化，对经过S4处理的型材通过输送链可以输送到固化室，固化室内部的固化温度为170-200℃，固化时间在60-90min。

S6:下架检验，对处理完成后的型材进行检验，合格产品进行入库切割，不合格进行产品控制。

优选的，所述S3步骤中脱脂溶液为羧基聚合物溶液，无铬钝化为铬酸盐钝化处理。

优选的，所述S3步骤中烘干的时间为5-15min，温度保持在130-150℃，并且在内静置10-20min。

优选的，所述S4步骤静电喷涂涂层厚度为0.2-0.6mm。

本发明的技术效果和优点：

本发明金属粉末喷涂工艺流程简单、操作方便、适用范围广、加工效率较高。不仅有效提高了静电喷涂的上粉率，而且所得的粉末涂层表观质量较好，硬度和耐磨蚀性能优异，对铝型材起到了良好的装饰效果和防护效果，综合性能优异，提高外观品质，延长铝型材的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图所示的铝型材立式粉末喷涂工艺，包括以下步骤：