[发明专利]一种海上风电机组施工主体及附属结构防腐涂装工艺

权利要求书

1.一种海上风电机组施工主体及附属结构防腐涂装工艺，其特征在于：包括以下内容：

（1）基材表面处理：在进行清洗、表面喷砂、涂装作业之前，需检验完成确认，所有不需涂装的位置需要在表面处理和涂装施工前进行临时保护以防止破坏和污染，管线的标示铭牌需保护，以备修补时选用正确的系统，所有管口需密封以避免磨料进入；

（2）环境要求：在基材表面温度未超过露点温度3℃,或相对湿度超过80%时，喷砂作业不得进行，8小时内需对空气温度、基材温度、相对湿度进行2次读数，一旦天气出现明显变化，必需对以上参数重新测量；

（3）涂装系统：将海上风电机组施工主体及附属结构按照不同的位置进行系统涂装，并且选择不同的喷涂材料进行喷涂，实现海上风电机组施工主体及附属结构每个位置的涂装；

（4）喷涂施工：将需要使用的油漆和工具进行准备，按照喷涂技巧对相应的位置进行喷涂，达到全面的喷涂；

（5）安全事项：所有的工作都必须严格依照以下的要求执行:施工人员的健康和安全法规、油漆供应商的产品技术手册和承包商的安全政策和方针；

（6）涂层修复：所有损伤的涂层，在进一步涂装前应进行修复，涂层修复应按安全事项相关要求进行操作，涂层修复过程测试应按涂装系统的要求进行：

（7）质量控制：涂装作业开始前应进行以下检查或检验：涂料的储存状况、容器和包装完整性、涂料的保质期和有效性和信息数据。

2.根据权利要求1所述的一种海上风电机组施工主体及附属结构防腐涂装工艺，其特征在于：所述基材表面处理还包括以下处理：

①喷砂预处理：焊渣飞溅、迭片、潜在的氧化皮需在喷砂前清除掉，对于焊接的结构，锐角和片状结构需有不少于2mm的平滑倒角，焊接裂纹需清除，可见的油、脂、脏污、标记、切割物以及其他的可溶解污染物使用有机溶剂清除；

②现场口预留处理：不做油漆的焊缝应每边预留不小于50mm的宽度，不做油漆的焊缝区域在油漆前应遮盖；

③热镀锌表面的表面处理：应清除热镀锌表面的污染，如油脂、油、焊渣、氧化物、盐类或标记材料，镀锌表面应使用石榴非金属磨料扫砂清洁，清理后，镀锌层应连续，表面均匀，无机械损伤；

④最终表面状况：在底漆施工之前，需涂装的表面应清洁、干燥，无油脂或油，达到规定的粗糙度和清洁度，涂装底漆前能够使用压缩空气清除或用吸尘器清洁工件表面。

3.根据权利要求1所述的一种海上风电机组施工主体及附属结构防腐涂装工艺，其特征在于：所述喷涂施工在以下情况下不得进行：

①当基材表面温度不能保持超过露点温度3℃以上；

②当空气的相湿度高于80%或按厂商的要求；

③环境温度低于5℃，不包括那些适合应用在低温度涂装的油漆；

④当钢材表面温度高于40℃或按厂商的要求。

4.根据权利要求1所述的一种海上风电机组施工主体及附属结构防腐涂装工艺，其特征在于：所述喷涂施工中的喷涂技巧具体为：

a喷涂施工：喷枪需在整个喷涂过程中保持在适当角度，并与喷涂面保持300-450mm的距离，甚至应当平行走枪，每一次走枪需有50%的搭接，较大的表面应当在两个互成直角的方向交叉进行涂装，每一涂层在整个表面上要均匀一致，流挂和凹陷应立即刷除或移除，再重喷；

b辊涂施工：辊涂时，应用质量好的“绒毛”或羊毛的滚筒，当滚筒损坏或磨损而影响涂层的均匀性时应丢弃；

c刷涂施工：所用刷子应是高质、高效、好用，首选质量好的猪鬃刷，不得使用尼龙或其他人造猪鬃类刷子。

5.根据权利要求4所述的一种海上风电机组施工主体及附属结构防腐涂装工艺，其特征在于：所述刷涂施工的应用环境为：喷涂喷不到的区域或小工件；补涂或修复局部损坏的区域；角、边、裂缝、孔洞、焊缝、小弧、螺栓、螺帽、其他不规则表面、喷涂难以达到的区域；表面喷涂每一涂层之前或之后，预涂和喷后的补涂。