[发明专利]一种法兰盖板的加工工艺

说明书

本发明涉及一种法兰盖板的加工工艺，其包括如下步骤：S1、下料：选取铝板下料为待加工盖板；S2、弧端面拉深：加工为弧端面盖板；S3、平端面拉伸：加工为平端面盖板；S4、弯曲成形拉深：加工为竖直壁盖板；S5、冲孔：加工为有孔盖板；S6、缩口：加工为缩口盖板；S7、翻孔：加工为翻孔盖板；S8、切边：加工为待整形盖板；S9、整形：加工为成品盖板。本发明具有成品率高，加工效率高的效果。

技术领域

本发明涉及盖板加工的技术领域，尤其是涉及一种法兰盖板的加工工艺。

背景技术

冲压工艺是一种准确高效的加工方法，只需要将待加工的原料放置到加工平台上然后通过冲压模具的拉伸即可进行成形。通过冲压生产的各种零件在机械、汽车、航天等很多行业都普遍应用。

参照图1的一种法兰盖板，加工完成后的成品盖板包括成品底板和成品侧壁，成品侧壁顶端敞口，这种盖板在加工时，因为凸包的侧壁与底板的交接处为直角，所以加工十分不易，并且加工成本高。所以目前需要一种生产这种盖板的加工工艺，可以拉低成本的同时，操作简单，稳定性好，保证成品率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种法兰盖板的加工工艺。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种法兰盖板的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括如下步骤：

S1、下料：选取铝板下料为待加工盖板，下料后的所述待加工盖板为圆形；

S2、弧端面拉深：使用拉深模对S1加工后的待加工盖板进行拉深，加工为弧端面盖板，所述弧端面盖板包括弧形端面和粗加工底板，所述弧形端面与粗加工底板光滑过渡；

S3、平端面拉伸：使用校平模对S2加工后的弧端面盖板进行拉伸，加工为平端面盖板，所述平端面盖板包括第一平面端面、粗加工底板和粗加工侧壁；

S4、弯曲成形拉深：使用弯曲模对S3加工后的平端面盖板的粗加工底板和粗加工侧壁进行拉深，加工为竖直壁盖板，所述竖直壁盖板包括第二平面端面、圆角底板和圆角侧壁；

S5、冲孔：使用冲孔模对S4加工后的竖直壁盖板的第二平面端面进行冲孔，加工为有孔盖板，所述有孔盖板包括圆角底板和冲孔侧壁；

S6、缩口：使用缩口模对S5加工后的有孔盖板进行缩口，加工为缩口盖板，所述缩口盖板包括缩口底板和缩口侧壁；

S7、翻孔：使用翻孔模对S6加工后的缩口盖板进行翻孔，加工为翻孔盖板，所述翻孔盖板包括翻孔底板和翻孔侧壁；

S8、切边：使用切边模对S7加工后的翻孔盖板进行切边，加工为待整形盖板，所述待整形盖板包括翻孔底板和待整形侧壁；

S9、整形：对S8加工后的待整形盖板进行整形，加工为成品盖板，所述成品盖板包括成品底板和成品侧壁。

优选的，所述S2过程中提到的拉深模为球形拉深模，所述球形拉深模包括球形凸模和球形凹模，所述球形凹模和球形凸模扣合进行成形过程。

优选的，所述S3中提到的校平模包括校平上模和校平下模，所述校平下模开设有校平定位槽，所述校平定位槽设置有第一垫块，所述校平上模和校平下模扣合进行成形过程。

优选的，所述S4中提到的弯曲模包括弯曲凸模和弯曲凹模，所述弯曲凹模包括导向座，所述导向座两侧设置有限位座，所述弯曲凸模和弯曲凹模扣合进行成形过程。

优选的，所述S5过程中提到的冲孔模为导柱式冲孔模，所述导柱式冲孔模包括冲孔上模和冲孔下模，冲孔上模包括落料柱，所述落料柱两侧设置有落料导向柱，所述落料导向柱套设有复位弹簧，所述冲孔下模开设有冲孔定位槽，所述冲孔定位槽两侧设置有辅助限位块。