[发明专利]一种可变径橡胶硫化模具内模

说明书

本发明公开了一种可变径橡胶硫化模具内模，包括外侧活络模组块和内模模芯；外侧活络模组块由内模外侧活络模大块一、内模外侧活络模小块一、内模外侧活络模大块二和内模外侧活络模小块二组成。内模模芯未插入时，外侧活络模组块外形为椭圆形；内模模芯插入时，内模模芯具有与活络模组块相配合的斜平面，将活络模块向外侧推动，外侧活络模组块外形为圆形。该模具可以精确成型，且是由内模进行加压完成橡胶的成型和硫化。

技术领域

本发明涉及橡胶模压硫化领域，尤其涉及一种适用于内含骨架材料成型的可变径橡胶硫化模具内模。

背景技术

橡胶硫化常采用模压硫化的方式，模具起到加压、定型以及传热等作用。当胶料流动性较好且其内无帘布作为骨架材料时，上下模的方式很容易获得良好的产品。当产品内部有帘布作为骨架材料时，采用该种模压成型方式，帘布会在加压方向出现弯曲起兜现象，而在高频次反复使用情况下，产品可能出现胶料与骨架的脱层现象，从而使用寿命与承载能力大幅下降。因此针对此种现象，轮胎采用了产品预成型，预成型半成品放置于泄压的内部胶囊与外侧活络模之间，内部胶囊加压膨胀完成产品的定型与固化。胶囊加压硫化成型容易出现产品内部尺寸偏差大的现象，这在某些使用工况下是不允许的，因此设计一种可变径、硫化尺寸精准的内模加压模具十分必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种可变径橡胶硫化模具内模，有效解决产品内部含有帘布骨架材料时采用一般的模压方式导致的弯曲起兜问题，以及硫化完成后的产品脱模问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种可变径橡胶硫化模具内模，其特征在于，所述模具内模包括外侧活络模组块和内模模芯5；所述外侧活络模组块由内模外侧活络模大块一1、内模外侧活络模小块一2、内模外侧活络模大块二3和内模外侧活络模小块二4组成。

根据本发明的一种实施方式，所述内模模芯未插入时，所述外侧活络模组块外形为椭圆形；所述内模模芯插入时，内模模芯具有与活络模组块相配合的斜平面，活络模块向外侧推动，所述外侧活络模组块外形为圆形。

根据本发明的一种实施方式，硫化产品预成型后，其内腔大于内模模芯未插入时所述外侧活络模组块所形成的椭圆，预成型产品放入外模和外侧活络模组块之间，压下上模使得内模模芯进入内活络模，内模外径增大，对预成型半成品加压，完成产品的定型硫化。

本发明的有益效果为：

通过内模变径方式完成对产品的加压定型和硫化，可以得到内模腔尺寸精准的产品，并且可以避免含帘布骨架层产品帘布的弯曲起兜，提升产品的承压能力和疲劳寿命。该种硫化模具在硫化完成后也有助于硫化产品的取出。

附图说明

本发明适用于可变径橡胶硫化模具内模，下面列出一种可变径橡胶硫化模具内模的结构附图对本说明书所表达的内容作出简要的说明：

图1依次为内模模芯三视图和立体图

图2依次为内模外侧活络模大块(1)三视图和立体图

图3依次为内模外侧活络模小块(2)三视图和立体图

图4为未插入模芯时内模前视图、俯视图和立体图

图5为插入模芯时内模剖面图、俯视图和立体图

图中：1，内模外侧活络模大块一；2，内模外侧活络模小块一；3,内模外侧活络模大块二；4，内模外侧活络模小块二；5，内模模芯。

橡胶产品硫化模具的外模和上下模没有给出，可根据产品外观以及活络模的结构进行相应设计。

具体实施方式