[发明专利]pH值温度响应棉用无盐染色及手感整理剂

说明书

本发明公开了pH值温度响应棉用无盐染色及手感整理剂，涉及活性染料无盐染色技术领域，包括S1线性双端环氧聚醚硅氧烷的合成制备、S2氨基嵌段超支化有机硅表面活性剂的合成制备和S3超支化有机硅的应用。该pH值温度响应棉用无盐染色及手感整理剂，当温度大于浊点温度时，表面活性剂便易于吸附到纤维表面，通过调节染液的pH值至弱酸性或中性，氨基质子化使得纤维带有一定量的正电荷，由此便削弱了纤维与染料之间的静电斥力，达到较佳的上染率利用超支化有机硅表面活性剂代替了活性染料染棉时必需的中性电解质，有效地解决了印染废水中含盐量大难以处理污染环境的问题，在保证上染率的同时，还赋予了织物良好的手感。

技术领域

本发明涉及活性染料无盐染色技术领域，具体为pH值温度响应棉用无盐染色及手感整理剂。

背景技术

活性染料又称反应性染料，是20世纪50年代出现的一类新型水溶性染料，活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中氨基发生反应的活性基团，染色时与纤维生成共价键，生成“染料-纤维”化合物，活性染料具有颜色鲜艳，均染性好，染色方法简便，染色牢度高，色谱齐全和成本较低等特点，主要应用于棉、麻、黏胶、丝绸、羊毛等纤维及其混纺织物的染色和印花。

市场上的活性染料染色时通常需要使用盐来提升染料的附着强度和布料的手感，但这会导致排放的印染废水中含盐量大难以处理，并且容易造成环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供pH值温度响应棉用无盐染色及手感整理剂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：pH值温度响应棉用无盐染色及手感整理剂，包括下述操作步骤：

S1、线性双端环氧聚醚硅氧烷的合成制备：

取缩水甘油醚基烯丙基环氧乙烯醚于四口烧瓶中，在搅拌的状态下缓慢滴加端氢硅油，同时进行升温，待温度稳定后加入滴加催化剂氯铂酸/异丙醇溶液并保温反应一段时间，反应结束后通过减压蒸馏过滤等方法去除小分子低聚物和杂质得到线性双端环氧聚醚硅氧烷。

S2、氨基嵌段超支化有机硅表面活性剂的合成制备：

取S1中制备的线性双端环氧聚醚硅氧烷(分子量1000)若干，取少量二乙烯三胺分别依次投入四口烧瓶中，不断搅拌，先提高反应体系温度反应一段时间，再继续升温进行长时间保温反应，反应结束后蒸馏减压去除小分子得到淡黄色的氨基嵌段超支化有机硅表面活性剂，即为pH值温度响应棉用无盐染色及手感整理剂，为控制合适的浊点，采用缩水甘油醚基烯丙基环氧乙烯醚(分子量1000)，同时减少聚硅氧烷的比例，并控制浊点。

S3、超支化有机硅的应用：

(1)调节染液pH值至中性或弱酸性，超支化有机硅上的氨基便易于被质子化使得纤维表面带了正电荷，以此减弱了纤维与染料之间的静电斥力，从而达到促染或者控制染色速率的目的。

(2)当温度大于其浊点时，超支化有机硅表面活性剂在水中的溶解度降低，亲水性能降低使得其易于吸附到纤维表面。

优选的，所述S1步骤中，缩水甘油醚基烯丙基环氧乙烯醚取用取30～40g。

优选的，所述S1步骤中，滴加的端氢硅油为5～7g，并且升温至60～70℃。

优选的，所述S1步骤中，滴加催化剂氯铂酸/异丙醇溶液5～8滴，保温反应5～7h。

优选的，所述S2步骤中，取制备的线性双端环氧聚醚硅氧烷30～40g，取二乙烯三胺3～5g。

优选的，所述S2步骤中，提高反应体系温度至50～60℃反应30～40min，并继续升温至70～80℃保温反应7～8h。

优选的，所述S2步骤中，控制浊点温度为70-80℃。