[发明专利]快速混合溶解装置

说明书

本发明提供一种快速混合溶解装置，包括溶解主罐、内溶解罐、溶剂投加管路、输送泵、进液总管路、循环管路和出液管路；所述内溶解罐设置于所述溶解主罐内，所述内溶解罐的侧壁上设有通孔，所述溶解主罐内设有第一进液管和第二进液管，所述第一进液管和所述第二进液管垂直设置，所述第一进液管的出口方向沿所述溶解主罐的切向方向设置，所述第二进液管的另一端穿过所述内溶解罐的进液口后伸入至所述内溶解罐内，所述第二进液管的出口方向沿所述内溶解罐的切向方向设置。本发明利用水力旋流搅拌、小孔出水负压和高速紊流的联合作用，在不借用外加搅拌设备且不影响溶液质量的情况下，实现溶质和溶剂快速、充分、均匀地混合溶解。

技术领域

本发明涉及溶解设备技术领域，尤其是涉及一种快速混合溶解装置。

背景技术

目前在饮用水消毒和压载水处理行业中，广泛存在着溶解混合过程影响整个系统生产效率的工作场景，如饮用水消毒行业中次氯酸钠发生器前端浓盐水的配制过程。当氯化钠的溶解速率过慢或混合溶解不均时，溶盐罐的体积需要设计的足够大才能确保较高的溶盐效率，但是过大的溶盐罐会造成设备成本的过度浪费；当溶解罐的体积不够大时，盐水的盐度较低，下游次氯酸钠电解发生装置的电解效率就会大打折扣，导致电耗增大，运行成本增大。由此看来，溶盐速率的快慢对于减少次氯酸钠发生装置的生产和运行成本，提高生产效率至关重要。类似的场景在化工生产和污水处理领域也普遍存在，如工业用液体硫酸亚铁的配制过程和污水处理工艺前端预处理中的pH调节过程。在这些场景中，混合溶解过程的快慢、有效性和可靠性都会极大地影响工艺和设备设计以及整个生产或处理过程的效率。快速且可靠有效的混合溶解装置对于提高生产效率，降低生产成本具有重要意义。目前实现这一工艺目标的主要手段有设置加热器加热、安装搅拌机搅拌、布置曝气设备空气搅拌以及设置大量布水管均匀布水等。但是从目前的实际应用情况来看，这些技术措施在长期使用过程中都不可避免地存在一些弊端。

通过加热管来促进溶解速率时，由于加热管的布置方式固定，所以容易出现溶解不均匀的状况，而且配套的温控设备增加了系统成本。人工搅拌的效率低下、效果差且难以控制。目前的机械搅拌主要是通过电机带动叶轮旋转来实现，传动轴和叶轮长期浸没在溶液中，易受腐蚀，而且叶轮转向是水平方向，会出现垂直方向上溶液浓度不均的情况。空气搅拌曝气量大，容易氧化待溶物质，使溶液变质，而且空气搅拌装置的曝气孔孔径较小，容易堵塞。均匀布水的溶解装置目前主要是在溶解罐底部大量布置纵横交错的管路，同时在管路上均匀布孔，溶剂通过主管输送到底部各支管后经布水孔实现均匀布水，但该方式管路复杂，加工和维护难度大，而且布水孔孔径小，易堵塞。故有必要设计一种能够避免设备腐蚀、堵塞、混合溶解不均匀以及溶液变质的可靠有效、经济合理的快速混合溶解装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速混合溶解装置，旨在解决或至少部分解决上述背景技术存在的不足，在不借用外加搅拌设备且不影响溶液质量的情况下，实现溶质和溶剂的快速混合溶解，解决目前存在的溶质溶解不充分、溶解速率慢、搅拌部件易腐蚀、溶解装置结构复杂和溶液变质等问题，以提高生产效率，节约生产成本。

本发明提供一种快速混合溶解装置，包括溶解主罐、内溶解罐、溶剂投加管路、输送泵、进液总管路、循环管路和出液管路；

所述内溶解罐设置于所述溶解主罐内，且所述内溶解罐的侧壁与所述溶解主罐的侧壁之间设有间隙，所述内溶解罐的侧壁上设有通孔，所述溶解主罐的顶部设有投放口；所述溶解主罐内设有第一进液管和第二进液管，所述第一进液管和所述第二进液管垂直设置，所述第一进液管位于所述内溶解罐的侧壁与所述溶解主罐的侧壁之间，所述第一进液管的出口方向沿所述溶解主罐的切向方向设置；所述第二进液管的一端位于所述内溶解罐的侧壁与所述溶解主罐的侧壁之间，所述第二进液管的另一端穿过所述内溶解罐的进液口后伸入至所述内溶解罐内，所述第二进液管的出口方向沿所述内溶解罐的切向方向设置；

所述溶剂投加管路与所述输送泵的入口连通，所述进液总管路的一端与所述输送泵的出口连通，所述进液总管路的另一端穿过所述溶解主罐的进液口后分别与所述第一进液管的入口和所述第二进液管的入口连通；