[发明专利]一种冲压机床的自动脱模模具

说明书

本发明公开了一种冲压机床的自动脱模模具，包括脱模模具主体；脱模模具主体包括底座和冲压底座组件以及冲压撞头；底座上端一侧安装有冲压底座组件，另一侧安装有U型支架；U型支架上下两端分别安装有第一伸缩元件和L型支架；冲压撞头安装于L型支架另一侧，并于冲压底座组件上下相对；第一伸缩元件和L型支架连接；L型支架一端外侧设置有第二伸缩元件和脱模环；第二伸缩元件连接脱模环；本发明通过在L型支架一端外侧设置相互连接的第二伸缩元件和脱模环，将脱模环设置于冲压撞头一侧，实现冲压完成后，将包裹在冲压撞头外侧的产品由脱模环推出，实现产品冲压后的自动推模。

技术领域

本发明涉及一种冲压机床技术领域，具体涉及一种冲压机床的自动脱模模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

常规的冲压模具大部分需要人工填充原材料和取出成品，不仅工作效率低下，还非常危险，容易对工作人员造成严重肢体损伤，造成不可恢复的伤害，甚至危及工作人员性命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种冲压机床的自动脱模模具；通过在L型支架一端外侧设置相互连接的第二伸缩元件和脱模环，将脱模环设置于冲压撞头一侧，实现冲压完成后，将包裹在冲压撞头外侧的产品由脱模环推出，实现产品冲压后的自动推模；通过设置第一传输带和第二传输带，将第二传输带紧贴固定平面位置相对，实现产品的自动化进料。

本发明冲压机床的自动脱模模具是通过以下技术方案来实现的：包括脱模模具主体；脱模模具主体包括底座和冲压底座组件以及冲压撞头；底座上端一侧安装有冲压底座组件，另一侧安装有U型支架；U型支架上下两端分别安装有第一伸缩元件和L型支架；冲压撞头安装于L型支架另一侧，并于冲压底座组件上下相对；

第一伸缩元件和L型支架连接；L型支架一端外侧设置有第二伸缩元件和脱模环；第二伸缩元件连接脱模环；脱模环设置于冲压撞头一侧；

冲压底座组件包括第一冲压底座和第二冲压底座以及下冲压底座。

作为优选的技术方案，下冲压底座内嵌式设置于底座一端表面；底座表面两端均设置有一个以上的凹槽；凹槽内设置有丝杠；底座表面设置有一个以上的电机；电机连接丝杠；

第一冲压底座和第二冲压底座下端均设置有一个以上的滑块；滑块安装于凹槽内，并连接丝杠；

初始状态下，第一冲压底座和第二冲压底座之间设置有用于冲压撞头冲压的第一避位槽。

作为优选的技术方案，第一冲压底座和第二冲压底座上表面均设置有固定平面，侧面均设置有第二限位块；固定平面与第二限位块位置相对；

底座上表面两端安装有第一传输带和第二限位块；第一传输带和第二限位块相对面均设置有第二传输带；相对设置的第二传输带之间设置有第二避位槽；第二避位槽与冲压撞头上下相对；相对设置的第二传输带紧贴固定平面位置相对。

作为优选的技术方案，底座侧面安装有卸料斜坡；冲压撞头设置于卸料斜坡上侧面。

本发明的有益效果是：

1、通过在L型支架一端外侧设置相互连接的第二伸缩元件和脱模环，将脱模环设置于冲压撞头一侧，实现冲压完成后，将包裹在冲压撞头外侧的产品由脱模环推出，实现产品冲压后的自动推模；

2、通过设置第一传输带和一个以上的第二传输带，将相对设置的第二传输带紧贴固定平面位置相对，实现产品的自动化进料；

3、通过在第二传输带一侧设置第一限位块，在第一冲压底座和第二冲压底座侧面均设置有第二限位块，防止进料后的产品出现位移，影响到产品冲压后的质量。

附图说明