[发明专利]一种高抗冲高光泽HIPS材料及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种高抗冲高光泽HIPS材料，其包括如下重量份的组分：通用级聚苯乙烯树脂67～78.5份、增韧剂A 15～20份、增韧剂B 5～10份和缩水甘油酯型环氧树脂1～2份；所述通用级聚苯乙烯树脂在200℃、5kg测试条件下的熔融指数≥6g/10min；所述增韧剂A为星型非充油SBS；所述增韧剂B为星型充油SBS，且充油比例≤35wt.％。在高温剪切下，缩水甘油酯型环氧树脂的环氧基团会与星型结构的增韧剂中的双键发生开环聚合交联反应，从而提高材料的光泽度、促进增韧剂的分散，提高增韧剂的增韧效率。增韧剂A和增韧剂B的搭配可实现有效增韧，大幅提升材料的冲击强度。在缩水甘油酯型环氧树脂的协同作用下，增韧剂B还能有效降低体系的粘度，提高橡胶相的分散，得到高抗冲高光泽的HIPS材料。

技术领域

本发明属于工程塑料技术领域，具体涉及一种高抗冲高光泽HIPS材料及其制备方法与应用。

背景技术

高抗冲聚苯乙烯(HIPS)是由橡胶相和连续相构成的两相体系，其特殊的“海岛结构”赋予了材料较好的刚韧平衡、良好的加工性能和尺寸稳定性，已被广泛用于家用电器、电子电器、办公、玩具和包装等领域。但由于HIPS特殊的合成方法，导致HIPS的表面光泽较差。虽然通过化学合成过程将橡胶相的粒径调小可以改善HIPS的表面光泽，但橡胶粒径的减小会降低材料的韧性。以上因素较大地限制了HIPS在具有较高的韧性和外观要求的产品中的应用。

为提高HIPS的光泽和韧性，现有技术提出了如下解决措施：1、CN109503900A公开了一种在HIPS或ABS合成过程中通过调节溶剂的粘度控制增韧组分的分子量大小来得到高冲击高光泽材料的方法；2、CN1057105C公开了一种通过在合成过程调节单体组成比例和橡胶分布来得到高光泽高冲击组合物的方法。上述两种方法的工艺复杂，而且需使用较多有机溶剂，存在污染风险。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种高抗冲高光泽HIPS材料及其制备方法与应用。

为达到其目的，本发明所采用的技术方案为：

一种高抗冲高光泽HIPS材料，其包括如下重量份的组分：通用级聚苯乙烯树脂67～78.5份、增韧剂A15～20份、增韧剂B 5～10份和缩水甘油酯型环氧树脂1～2份；所述通用级聚苯乙烯树脂在200℃、5kg测试条件下的熔融指数≥6g/10min；所述增韧剂A为星型非充油SBS；所述增韧剂B为星型充油SBS，且充油比例≤35wt.％。

优选地，所述通用级聚苯乙烯树脂在200℃、5kg测试条件下的熔融指数为6～10g/10min。所述通用级聚苯乙烯树脂的熔融指数根据GB/T 3682-2000测试标准进行测试。

优选地，所述增韧剂A中的丁二烯链段的比例为60～70％wt.。丁二烯链段的比例过低，会降低材料的韧性；丁二烯链段的比例过高，会降低材料的光泽度。

优选地，所述增韧剂B的充油比例为28～35wt.％。本领域技术人员应理解，充油SBS所用的油为白矿油。

优选地，所述高抗冲高光泽HIPS材料还包括如下重量份的组分：0.5～1份的其它助剂，所述其它助剂包括抗氧剂、润滑剂中的至少一种。

优选地，所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。

优选地，所述润滑剂包括酰胺类润滑剂、硬脂酸盐类润滑剂、酯类润滑剂和硅酮类润滑剂中的至少一种。

本发明还提供了一种所述高抗冲高光泽HIPS材料的制备方法，其包括如下步骤：将所有组分混合均匀，然后用双螺杆挤出机塑化、挤出切粒，得到所述高抗冲高光泽HIPS材料。

优选地，所述双螺杆挤出机的各段温度为160～200℃，螺杆转速为200～800rpm。

本发明还提供了所述高抗冲高光泽HIPS材料在制造家电、汽车或电子电器的外壳中的应用。