[发明专利]一种转炉工序钢水氮含量的控制方法

权利要求书

1.一种转炉工序钢水氮含量的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)吹炼过程：顶底复吹转炉，吹炼过程中底吹采用全程吹氩气模式，按照正常装入制度、供氧制度、造渣制度和加料模式进行，合理、适时加入化渣剂及冷却剂，控制熔池均匀升温和炉渣良好的流动性；

2)控制终点氧含量：根据副枪TSC测量的碳含量和温度数据结果，结合出钢目标设计温度，精准计算后续冷却剂、再吹氧气量；

3)出钢准备：出钢前10s时，打开钢包的底吹氩气，钢包采用正常周转包，包内干净无残渣，底吹砖透气良好，钢包状况合格，出钢口圆滑规则无变形，采用“双挡渣”方法出钢；

4)顶渣保护：钢包准备到位、转炉倾倒至出钢角度，滑板挡渣挡住出钢时的前期炉渣，打开滑板开始出钢，出钢10s开始加入钢包顶渣，同时增大底吹氩气，加大氩气搅拌；

5)控制底吹氩气流量：出钢30s后调整底吹氩气流量；

6)脱氧合金化：出钢2min时按照脱氧顺序先弱后强的顺序依次加入锰铁合金、硅铁合金或硅锰铁合金、其他合金，然后再加入铝块，铝块加入量为钢种目标用量的2/3，最后根据工艺规程或后道工序脱硫造渣的要求，可适当补加部分顶渣及剩余的铝块；

7)出钢后吹氩气：根据出钢下渣检测结果，出钢下渣前开启滑板挡住后期渣，尽量减少出钢下渣，出钢时间控制在4min以内，出钢结束后继续吹氩弱搅拌，以不裸露钢水为原则，然后关闭钢包底吹氩气，加入钢包覆盖剂，等待进入下道工序。

2.根据权利要求1所述的转炉工序钢水氮含量的控制方法，其特征在于，步骤2)吹炼终点目标要求：炉渣碱度R＝2.8～3.2，终点温度T＝1640℃～1660℃，碳含量为0.04wt％～0.06wt％，终点钢水中氧含量为500ppm～700ppm。

3.根据权利要求1所述的转炉工序钢水氮含量的控制方法，其特征在于，步骤2)吹炼终点拉碳枪位稳定不变保持20s以上，保证吹炼终点一次命中率，避免因温度低造成二次吹炼或温度过高的过氧化现象。

4.根据权利要求1所述的转炉工序钢水氮含量的控制方法，其特征在于，步骤3)氩气流量为300NL/min～500NL/min。

5.根据权利要求1所述的转炉工序钢水氮含量的控制方法，其特征在于，步骤4)钢包顶渣、吨钢参考加入量分别为2.5kg～3.0kg、0.6kg～1.2kg。

6.根据权利要求1所述的转炉工序钢水氮含量的控制方法，其特征在于，步骤4)底吹氩气流量为500NL/min～700NL/min。

7.根据权利要求1所述的转炉工序钢水氮含量的控制方法，其特征在于，步骤5)出钢30s后底吹氩气流量为300NL/min～500NL/min。

8.根据权利要求1所述的转炉工序钢水氮含量的控制方法，其特征在于，步骤6)控制炉渣中FeO含量为17wt％～18wt％，保证钢水有一定的氧化性，尽可能阻碍出钢过程中裸露钢水的吸氮。

9.根据权利要求1所述的转炉工序钢水氮含量的控制方法，其特征在于，步骤7)出钢结束后继续吹氩弱搅拌时间设置为5min。