[发明专利]一种可周转使用的钢质导墙

说明书

本发明提供一种可周转使用的钢质导墙,其技术方案要点是可周转使用的钢质导墙包括四个侧板，所述侧板为钢板，四个所述侧板依次首尾连接并围合形成闭合框体，所述闭合框体中心形成可为二期槽施工成型提供定位的定位孔。通过四个侧板围合形成闭合框体，闭合框体可安装在相邻两个桩基的顶部，闭合框体内侧的定位孔为施工二期槽提供了定位作用，即铣槽机可穿过定位孔并沿着定位孔的轮廓进行铣槽，与混凝土导墙起到了同样的定位作用，但钢质导墙采用钢材料制成，重量较轻，在二期槽施工完成后可将钢质导墙整体拆卸并转移，可周转反复使用，大大节省了施工成本，而且钢质导墙为一体结构，便于周转，拆装方便，提升了施工效率。

技术领域

本发明涉及桩基施工技术领域，尤其涉及一种可周转使用的钢质导墙。

背景技术

目前，在基坑围堰的施工过程中，需要在桩基之间通过铣槽机铣槽，形成二期槽段，与桩基搭接。在使用铣槽机施工连续墙时，为了保护槽口及保证槽段位置的准确性，必须设置导墙。常规方案一般采用混凝土导墙，混凝土导墙一般呈L型，两个L型导墙相对设置并在两个L型导墙之间形成导向的通道，用于为二期槽的成型提供定位作用。由于锚碇二期槽施工完成后需要将导墙破除施工冠梁，而采用混凝土导墙经济性和施工工效都较差。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种节省施工成本并提高施工效率的可周转使用的钢质导墙。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种可周转使用的钢质导墙，用于安装在相邻的两桩基顶部并为二期槽成型提供定位导向作用，包括四个侧板，所述侧板为钢板，四个所述侧板依次首尾连接并围合形成闭合框体，所述闭合框体中心形成可为二期槽施工成型提供定位的定位孔。

进一步设置：所述四个侧板包括两个横板和两个纵板，两个所述横板相互平行，两个所述纵板相互平行，所述横板和所述纵板相互垂直连接，所述四个侧板围合形成方形的闭合框体。

进一步设置：所述可周转使用的钢质导墙还包括顶板和底板，所述顶板和所述底板均呈框形结构，所述侧板连接于顶板和底板之间并与顶板和底板相互垂直。

进一步设置：所述侧板的顶端和底端分别对应地与顶板和底板的内框边连接，且所述侧板和所述顶板和所述底板焊接固定。

进一步设置：所述侧板的外侧壁上设有加强件，所述加强件的顶部和底部分别对应地与顶板和底板连接。

进一步设置：所述加强件为槽钢。

进一步设置：所述槽钢沿侧板的高度方向延伸，所述槽钢的槽底壁与侧板贴合，且所述槽钢的槽口朝向远离侧板的一侧。

进一步设置：所述侧板的外侧壁上沿其长度方向间隔地设有多个所述槽钢。

进一步设置：所述顶板和底板均包括一对横框条和一对纵框条，一对所述横框条相互平行，一对所述纵框条相互平行，所述横框条和纵框条相互垂直，所述横框条和纵框条的宽度相同，且所述横框条和所述纵框条一体成型。

进一步设置：所述横框条的宽度大于所述槽钢的高度。

相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：

本发明涉及的可周转使用的钢质导墙中，通过四个侧板围合形成闭合框体，闭合框体可安装在相邻两个桩基的顶部，闭合框体内侧的定位孔为施工二期槽提供了定位作用，即铣槽机可穿过定位孔并沿着定位孔的轮廓进行铣槽，与混凝土导墙起到了同样的定位作用，但钢质导墙采用钢材料制成，重量较轻，在二期槽施工完成后可将钢质导墙整体拆卸并转移，可周转反复使用，大大节省了施工成本，而且钢质导墙为一体结构，便于周转，拆装方便，提升了施工效率。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明