[发明专利]一种连续化降温结晶法提取粗蒽系统及方法

说明书

本发明涉及粗蒽提取技术领域，具体涉及一种连续化降温结晶法提取粗蒽系统及方法，包括一蒽油罐、结晶器、结晶蒽油缓冲罐、离心机、脱晶蒽油罐，其中，结晶器包括依次连接的第一结晶器、第二结晶器和第三结晶器；原料蒽油进入三台串联的结晶器进行三次冷却结晶，然后自流进入密闭的立式刮刀自动卸料离心机，脱出的脱晶蒽油自动流入脱晶蒽油槽，一部分脱晶蒽油回流去一次结晶器，粗蒽在立式刮刀自动卸料离心机底部卸料到粗蒽中间罐，达到连续化粗蒽结晶目的。本发明通过连续化降温结晶法提取粗蒽的方式，自动化程度高，工艺指标稳定，提高产品收率，降低劳动强度，降低能耗，泄漏点少，检修和清扫次频率，有着设备少而精，实用度高及环保等特点。

技术领域

本发明涉及粗蒽提取技术领域，更具体而言，涉及一种连续化降温结晶法提取粗蒽系统及方法。

背景技术

目前，国内粗蒽的生产有两种方法：一是搅拌釜式冷却结晶后，经离心机分离的方法；二是采用结晶器，粗蒽在结晶器内结晶、发汗、全熔等过程，生产出液体粗蒽，该方法适合以蒽油为原料，生产粗蒽并进一步生产精蒽、咔唑及菲。

专利CN103980085B公开了一种粗蒽提取系统及提取方法，经两次结晶使粗蒽的提取过程实现连续快速冷却、结晶、养晶和离心分离；但该系统生产时工人操作工作量大，影响设备的产能释放。降温结晶过程因温度和时间的不同必须分段控制，结晶工艺过程自动化程度低，指标控制难度大，结晶效果和产品收率因人为控制的因素影响较大。单台结晶器在结晶期间，管路、阀门易堵塞。设备使用率低，检修和维护费用高。结晶器间隙装料、放料期间，冷却水消耗量大，能耗损失大。

发明内容

本发明旨在提供一种连续化降温结晶法提取粗蒽系统及方法，降低外界环境对系统运行的影响。

本发明实现上述目的的技术方案如下：

一种连续化降温结晶法提取粗蒽系统，包括，

一蒽油罐，用于储存和提供一蒽油；

结晶器组，包括依次连接的第一结晶器、第二结晶器和第三结晶器；所述第一结晶器入口端连接至一蒽油罐，所述第三结晶器的出口连接至所述结晶蒽油缓冲罐；

结晶蒽油缓冲罐，用于接收第三结晶器流出的冷却结晶，供冷却结晶后粗蒽晶体停留以继续长大；

离心机，所述离心机入口端连接所述结晶蒽油缓冲罐；用于将养晶后的蒽油分离为粗蒽与脱晶蒽油；

脱晶蒽油罐，用于存储脱晶蒽油，并将脱晶蒽油回流至第一结晶器。

进一步地，所述第一结晶器、第二结晶器和第三结晶器均采用卧式搅拌釜式结晶器。

进一步地，所述第一结晶器、第二结晶器和第三结晶器自上而下设置，结晶器中物料利用高度差自流排出。

进一步地，还设置有循环水冷却系统，所述循环水依次流入第三结晶器、第二结晶器和第一结晶器。

再进一步地，所述结晶器组设置为多组，多组结晶器组并联连接于所述一蒽油罐与所述结晶蒽油缓冲罐之间。

进一步地，所述一蒽油罐中一蒽油通过一蒽油装料泵提升至结晶器中。

进一步地，所述脱晶蒽油罐中脱晶蒽油通过脱晶蒽油输送泵输出系统或回流至结晶器，作为第一结晶器的入料。

进一步地，所述离心机分离的粗蒽进入粗蒽中间罐。

进一步地，所述离心机分离采用立式刮刀自动卸料离心机。

一种连续化降温结晶法提取粗蒽方法，包括：