[发明专利]一种带有防边缘溢料机构的蓄电池极板表面涂膏加工装置

说明书

本发明公开了蓄电池极板加工技术领域的一种带有防边缘溢料机构的蓄电池极板表面涂膏加工装置，包括底座，所述底座顶部左侧固定有呈L形的支撑架，所述底座顶部且处于支撑架右方的位置设置有防边缘溢料机构。本发明设置有防边缘溢料机构，可在多组放置板上均放置待涂膏的蓄电池极板，而此时在其他放置板处可进行卸料、上料或放置板内部清理的作业，不会干涉蓄电池极板的连续涂膏作业，进而不会降低工作效率，同时设置的限位涂膏件配合放置板，放置板对蓄电池极板进行围挡，使其涂膏时，膏料不会从四周溢出，还设置有驱动件，使左侧放置板持续机械振动，使蓄电池极板上的膏料快速扩散均匀，从而有效避免了涂膏厚度不一、不均匀的情况。

技术领域

本发明涉及蓄电池极板加工技术领域，具体为一种带有防边缘溢料机构的蓄电池极板表面涂膏加工装置。

背景技术

蓄电池极板作为蓄电池的重要组成部分，蓄电池极板在加工时需要对其表面进行涂膏。但是现有的蓄电池极板在进行表面涂膏处理时仍然存在着一定的不足：蓄电池极板表面在涂膏过程,常常因为涂膏量过多或因为涂膏辊滚动时导致多余的涂膏顺着蓄电池极板四周溢出，一方面容易造成环境污染，且较难清理，清理时极度麻烦，造成时间浪费，另一方面容易导致蓄电池极板上的涂膏不均匀、厚度不一的情况，目前，现有蓄电池极板表面涂膏处理在实际生产过程中为了解决该问题，常通过在蓄电池极板表面设置围挡类的结构来阻挡边缘溢料，但是部分膏料残留在围挡类的结构外壁，因此在每次涂膏完一组蓄电池极板后，需要对围挡类的结构进行清理或更换新的围挡类的结构，否则会干涉下一组蓄电池极板的涂膏质量，但是该种方式前者费时费力，降低了工作效率，后者提高了使用成本，同时蓄电池极板上的涂膏仍然存在不均匀、厚度不一的情况。为此，我们提出一种带有防边缘溢料机构的蓄电池极板表面涂膏加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有防边缘溢料机构的蓄电池极板表面涂膏加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有防边缘溢料机构的蓄电池极板表面涂膏加工装置，包括底座，所述底座顶部左侧固定有呈L形的支撑架，所述底座顶部且处于支撑架右方的位置设置有防边缘溢料机构，所述防边缘溢料机构包括固定在底座顶部的驱动件，所述驱动件顶部连接有转动盘，所述转动盘圆周外壁环形阵列等距固定有四组弹性伸缩杆，且四组弹性伸缩杆远离转动盘的一端均固定连接有放置板，且放置板上上下开设有加工通口，且加工通口内底部固定有呈矩形框状的凸边，所述放置板底部且靠近弹性伸缩杆的一端固定有承接块，且承接块靠近弹性伸缩杆的一侧底部活动设置有滚珠，左侧所述放置板顶部设置有限位涂膏件。

进一步地，所述驱动件包括固定在底座顶部的外壳，所述外壳内中部横向固定有隔板，隔板顶部固定有驱动装置，驱动装置输出端贯穿外壳顶部并与转动盘底部圆心固定，所述外壳底部内壁中部固定有双轴电机，所述双轴电机左右侧输出端分别贯穿外壳左右侧，所述双轴电机左侧输出端左方设置有竖向杆一，且竖向杆一通过轴承与底座顶部活动连接，所述竖向杆一和双轴电机左侧输出端通过锥齿轮组传动连接，所述竖向杆一处于承接块内侧，所述竖向杆一外壁顶部固定套设有凸轮，且凸轮外壁开设有与滚珠配合的滑槽。

进一步地，所述限位涂膏件包括处于左侧放置板上方的气缸，且气缸顶部固定在支撑架朝向底座的一侧外壁，所述气缸输出端的推杆底部固定有与左侧放置板顶部贴合的限位板，所述限位板顶部左侧固定有供膏装置，所述供膏装置输出端通过管道连通有供膏头，且供膏头上下固定贯穿限位板顶部左侧，所述限位板底部且处于左侧加工通口内左方位置处活动插接有U形架，所述U形架内底部通过轴体活动设置有涂膏辊，所述U形架顶部与调整电动伸缩杆底部固定，所述限位板顶部左侧固定有支架，且调整电动伸缩杆与支架固定，所述U形架处于供膏头外侧。