[发明专利]一种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置及其生产方法

说明书

本发明提出一种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置及其生产方法,包括底座，底座的上方安装有放置筒，放置筒内设有搅拌筒，且搅拌筒的上端安装有限位法兰，限位法兰的上方设有安装板，且安装板上通过轴承安装有连接轴，连接轴通过电机驱动，且连接轴的下端安装有长螺旋轴，长螺旋轴的下端安装有短螺旋轴，且短螺旋轴的两侧均设有刮壁组件，刮壁组件与连接轴连接，连接轴的上方设有顶板，且顶板通过支架与底座连接，该种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置及其生产方法通过采用分离式的设计，使得搅拌筒为独立设置，从而在进行下料的过程中，可以将搅拌筒整体的取出，使得装置下料更加彻底，避免了资源浪费，降低成本。

技术领域

本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置及其生产方法。

背景技术

聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称，聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成，胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良，为满足不饱和聚酯树脂的阻燃和耐热性能要求，需要对不饱和聚酯树脂进行阻燃和耐热处理；

在对不饱和聚酯树脂进行阻燃和耐热处理的过程中，通常是需要将不饱和聚酯树脂与阻燃添加剂和耐热添加剂进行混合搅拌，但现有的耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置通常在对物料搅拌后，需要进行下料，但会出现下料不彻底的情况，会有部分混合完成后的物料留在加工装置内，无法排出，以致于后续对加工装置进行清洗时，会使这部分物料无法使用，产生浪费，提高了成本，因此本发明提出一种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置及其生产方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置及其生产方法，该种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置及其生产方法通过采用分离式的设计，使得搅拌筒为独立设置，从而在进行下料的过程中，可以将搅拌筒整体的取出，使得装置下料更加彻底，避免了资源浪费，降低成本，来解决现有技术中存在的问题。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置，包括底座，所述底座的上方安装有放置筒，所述放置筒内设有搅拌筒，且搅拌筒的上端安装有限位法兰，所述限位法兰的上方设有安装板，且安装板上通过轴承安装有连接轴，所述连接轴通过电机驱动，且连接轴的下端安装有长螺旋轴，所述长螺旋轴的下端安装有短螺旋轴，且短螺旋轴的两侧均设有刮壁组件，所述刮壁组件与连接轴连接，所述连接轴的上方设有顶板，且顶板通过支架与底座连接，所述顶板上安装有驱动组件，且驱动组件与安装板连接。

进一步改进在于：所述限位法兰靠近放置筒的一侧设有连接槽，且连接槽内设有密封垫，所述密封垫的截面为“凵”字型，且密封垫的内侧与放置筒连接，所述放置筒的外侧安装有第一密封圈，所述第一密封圈的外侧设有安装筒，且安装筒与限位法兰连接，所述安装筒的内侧安装有第二密封圈，且第二密封圈与第一密封圈适配。

进一步改进在于：所述刮壁组件包括刮板和连接架，所述刮板的上端安装有连接架，且连接架的一端与连接轴连接，所述刮板的两侧分别安装有短搅拌板和长搅拌板，且短搅拌板和长搅拌板均设有多组，多组所述短搅拌板和多组长搅拌板呈错开分布，且短搅拌板的一端与搅拌筒的内壁接触。

进一步改进在于：所述驱动组件包括两组相对设置的卷扬机，两组所述卷扬机之间在顶板上设有开口，且卷扬机的输出端缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的下端贯穿顶板并与安装板连接，所述安装板上设有两组相对设置的进料口。

进一步改进在于：所述安装板的左右两侧均设有限位板，且限位板的两端与支架连接，所述限位板上设有限位滑槽，且限位滑槽内设有连接板，所述连接板在限位滑槽内移动，且连接板的一端与安装板连接。

进一步改进在于：所述进料口的上方设有进料筒，且进料筒与安装板连接，所述进料筒的上端为开放式设计，且进料筒内安装有过滤网。