[发明专利]一种液晶玻璃基板加工自动掰断划线后玻璃的机构

说明书

本发明公开了一种液晶玻璃基板加工自动掰断划线后玻璃的机构，具体涉及液晶玻璃基板加工技术领域，包括两组支撑腔体，每组支撑腔体设置有两个，所述支撑腔体的顶端固定设置有固定架，所述固定架和支撑腔体的内部设置有上掰断机构和下掰断机构，所述上掰断机构包括上掰断板；本发明由气缸顶杆一带动抽尘箱升降，在掰断过程中下降至适当位置吸取产生的玻璃碎屑，上清扫排刷板通过气缸一、气缸二的组合运动用来清扫玻璃碎屑，将掰断的玻璃饵料扫落在饵料箱中，下清扫排刷板通过气缸顶杆二带动升降阻挡玻璃饵料掉落在饵料箱外，避免饵料的掉落，保证加工环境，采用机械结构完成掰断玻璃，可以代替人工操作以及机器人操作，动作简单。

技术领域

本发明涉及液晶玻璃基板加工技术领域，具体为一种液晶玻璃基板加工自动掰断划线后玻璃的机构。

背景技术

在液晶玻璃基板生产中，需要在制造出玻璃后，对其进行精切、磨边、倒角、清洗等一系列加工，以便消除边部应力，减少运输破损，提高面板表面质量等，而精密切割玻璃后，需将玻璃饵料掰落，然而掰断所使用的设备造价高，动作复杂，占地要求高；且易发生程序故障，程序问题的排查耗时过长，导致影响产线节拍，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

图1为现有技术的结构图，通过辅助压制结构将切割线内侧的玻璃基板紧紧压住，再通过上升降气缸、下升降气缸、升降架的共同配合促使掰断结构向下运动，从而快速有效地将切割线外侧的玻璃基板掰断，大大降低了人工掰断的安全隐患，且不会出现毛刺、缺口等现象，大大提高了玻璃基板的质量，但是在对液晶玻璃掰断时，产生的玻璃碎屑没有清扫的设计，造成工作环境的污染，而且玻璃碎屑也会对人体产生一定的危害，影响人身安全，缺乏保护性。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种液晶玻璃基板加工自动掰断划线后玻璃的机构，由气缸顶杆一带动抽尘箱升降，在掰断过程中下降至适当位置吸取产生的玻璃碎屑，其中清洁机构的上清扫排刷板通过气缸一、气缸二的组合运动用来清扫玻璃碎屑，气缸二控制上清扫排刷板的升降动作，气缸一控制上清扫排刷板的直线往复运动，并将掰断的玻璃饵料扫落在饵料箱中，而下清扫排刷板通过气缸顶杆二带动升降，在掰断过程中上升至适当位置用于阻挡玻璃饵料掉落在饵料箱外，避免饵料的掉落，保证加工环境，以解决上述背景技术中提到的问题。

本发明可以通过以下技术方案实现：一种液晶玻璃基板加工自动掰断划线后玻璃的机构，包括两组支撑腔体，每组支撑腔体设置有两个，所述支撑腔体的顶端固定设置有固定架，所述固定架和支撑腔体的内部设置有上掰断机构和下掰断机构，所述上掰断机构包括上掰断板，所述下掰断机构包括下掰断板，所述上掰断板的一侧设置有用于吸取掰断玻璃碎屑的抽尘箱，所述抽尘箱的下方一侧设置有清洁机构；

所述清洁机构包括上清扫排刷板和设置在上清扫排刷板下方的下清扫排刷板，所述固定架的内壁上安装有用于驱动上清扫排刷板升降的气缸二，所述气缸二的活塞杆端部固定连接有用于推动上清扫排刷板水平运动的气缸一，所述气缸一的活塞杆端部与上清扫排刷板的顶部外壁固定相连，所述下清扫排刷板的下方设置有饵料箱。

本发明的进一步技术改进在于：所述支撑腔体的底端固定设置在基座的顶面上，所述基座的顶端表面靠近支撑腔体的一侧安装有气缸顶杆二，所述气缸顶杆二的伸缩端与下清扫排刷板的底端表面固定，所述基座的顶端中部表面安装有用于传送液晶玻璃基板的传送带。

本发明的进一步技术改进在于：所述固定架的一侧表面安装有气缸顶杆一，所述气缸顶杆一的伸缩端与抽尘箱的顶面固定。

本发明的进一步技术改进在于：所述固定架的内壁设有导轨二，所述导轨二的一侧设置有安装在固定架内腔的丝杠，所述固定架的顶端表面安装有伺服电机一，所述丝杠的一端与伺服电机一的输出轴端部固定。

本发明的进一步技术改进在于：所述丝杠的外表面与上掰断板的凸起部螺纹套接，所述上掰断板的一端与导轨二滑动连接。