[发明专利]飞灰含碳量测定装置、方法、燃烧控制方法及电子设备

权利要求书

1.一种锅炉飞灰含碳量实时测定装置，其特征在于，包括：

第一取灰管和第二取灰管，所述第一取灰管和所述第二取灰管的取灰口均伸入锅炉尾部静电除尘器的煤灰仓中，所述第一取灰管的取灰口高度高于所述第二取灰管的取灰口高度，所述第一取灰管上设置有高灰位传感器以及第一给粉机，所述第二取灰管上设置有低灰位传感器以及第二给粉机；

煤灰输送装置，与所述第一取灰管以及所述第二取灰管的出灰口连通；

红外检测装置，用于检测所述煤灰输送装置中的飞灰；

控制器，与所述红外检测装置、所述高灰位传感器、所述低灰位传感器、所述第一给粉机以及所述第二给粉机通信连接，所述控制器被配置为：

根据所述高灰位传感器以及所述低灰位传感器的检测信号控制所述第一给粉机以及所述第二给粉机工作；

根据所述红外检测装置的测量信号实时确定所述煤灰输送装置中飞灰的含碳量；

所述控制器被配置为通过以下方式根据所述高灰位传感器以及所述低灰位传感器的检测信号控制所述第一给粉机以及所述第二给粉机工作：

若所述高灰位传感器的检测信号表征所述煤灰仓中的顶灰位高度高于所述第一取灰管的取灰口，则控制所述第一给粉机接续工作、且控制所述第二给粉机停止工作；

若所述高灰位传感器的检测信号表征所述顶灰位高度低于所述第一取灰管的取灰口、且所述低灰位传感器的检测信号表征所述顶灰位高度高于所述第二取灰管的取灰口，则控制所述第一给粉机停止工作、且控制所述第二给粉机接续工作。

2.根据权利要求1所述的锅炉飞灰含碳量实时测定装置，其特征在于，所述煤灰输送装置包括轮式搅拌机、振动给粉机以及干灰泵；

所述轮式搅拌机的进料口与所述第一取灰管的出灰口以及所述第二取灰管的出灰口连通；

所述振动给粉机设置有振动梭板，所述振动梭板的上端与所述轮式搅拌机的出料口对应设置，所述振动梭板的下端对应设置所述干灰泵，所述红外检测装置设置在所述振动梭板上方。

3.根据权利要求1所述的锅炉飞灰含碳量实时测定装置，其特征在于，所述除尘器为所述锅炉的第一级除尘器。

4.一种锅炉飞灰含碳量实时测定方法，其特征在于，应用于锅炉飞灰含碳量实时测定装置，所述装置包括：

第一取灰管和第二取灰管，所述第一取灰管和所述第二取灰管的取灰口均伸入锅炉尾部静电除尘器的煤灰仓中，所述第一取灰管的取灰口高度高于所述第二取灰管的取灰口高度，所述第一取灰管上设置有高灰位传感器以及第一给粉机，所述第二取灰管上设置有低灰位传感器以及第二给粉机；

煤灰输送装置，与所述第一取灰管以及所述第二取灰管的出灰口连通；

红外检测装置，用于检测所述煤灰输送装置中的飞灰；

所述方法包括：

根据所述高灰位传感器以及所述低灰位传感器的检测信号控制所述第一给粉机以及所述第二给粉机工作；

根据所述红外检测装置的测量信号实时确定所述煤灰输送装置中飞灰的含碳量；

所述根据所述高灰位传感器以及所述低灰位传感器的检测信号控制所述第一给粉机以及所述第二给粉机工作，包括：

若所述高灰位传感器的检测信号表征所述煤灰仓中的顶灰位高度高于所述第一取灰管的取灰口，则控制所述第一给粉机接续工作、且控制所述第二给粉机停止工作；

若所述高灰位传感器的检测信号表征所述顶灰位高度低于所述第一取灰管的取灰口、且所述低灰位传感器的检测信号表征所述顶灰位高度高于所述第二取灰管的取灰口，则控制所述第一给粉机停止工作、且控制所述第二给粉机接续工作。

5.一种电子设备，其特征在于，包括：

存储器，其上存储有计算机程序；

处理器，用于执行所述存储器中的所述计算机程序，以实现权利要求4所述方法的步骤。