[发明专利]一种矿用主斜井胶带输送机更换胶带新工艺

说明书

本申请公开了一种矿用主斜井胶带输送机更换胶带新工艺，利用第一刹车装置和第二刹车装置，先将输送带锁紧，然后将需要更换的输送带在皮带输送机的机头和机尾进行断带。断带完成后，需要将新输送带通过输送带支撑架引导至第一通道，并经过第二层楼和旧输送带连接，然后通过第二驱动滚筒、导向轮、第一驱动滚筒和第一皮带支撑滚筒替换胶带输送机上的旧胶带。由于胶带比较重，所以先更换胶带输送机上侧的胶带后，然后更换胶带输送机下侧的胶带。更换胶带过程中，利用绞车进行皮带回收，提高工作效率和工作安全性，减少作业人员，降低了劳动强度，缩短了工作时间，实现了机、电、液一体化。结构简单，操作方便，占用空间小，适应井下的作业环境。

技术领域

本申请涉及矿产生产设备领域，尤其涉及一种矿用主斜井胶带输送机更换胶带新工艺。

背景技术

现有生产厂家基本上都是利用人工的方式对胶带机上的输送带进行更换，在更换的时候，需要至少8个人以上进行更换作业，并且在更换作业的过程中。

随着科学技术的发展，煤矿的机械化程度也在逐步提高，胶带输送机就是煤矿生产过程机械化的集中体现，其中，胶带是承载和运输煤炭的载体，可见胶带在机械化煤流运输系统中的重要地位。当胶带接近使用年限，受井下巷道淋水、酸碱化、环境腐蚀等条件影响，胶带老化磨损严重，表面多处划伤，胶带边缘已经出现不同程度的刷边和钢丝绳断绳等现象，且断绳处在不断的增加，每天检修都要对胶带进行不同程度的修补、重新制作硫化接头，严重时还可能影响正常生产，要保证胶带输送机每天运行十八小时左右，会存在较大安全隐患。这就需要停产整体更换运输机胶带。目前，国内很多煤矿企业在运输机胶带更换中通常采用的方法是：把需更换的旧胶带先卸下来，然后将新胶带整体换上去，再进行闭合处的热硫化(或冷硫化)，最后进行调试运行。长距离、大坡度运送重量很大的胶带，最短时间也要三个工作日才能将胶带安全传送到头部胶带输送机；然后将旧胶带从头部胶带输送机上翻下，再更换新胶带，需要两个工作日；加上后期的现场硫化及试运行，还需要两个工作日，即更换胶带共需要七个工作日才能完成。该方法除了耗时长以外，还具有以下缺陷：部分前期准备工作须矿井停产后实施，极大地制约了工程进度，旧胶带从输送机上移除和摆放、新胶带通过所有驱动和卸载滚筒等环节，都需要投入大量人力物力，施工效率低。

所以，对于这种问题，是本行业技术人员继续解决的问题。

发明内容

本申请提供了一种矿用主斜井胶带输送机更换胶带新工艺，解决了现有胶带输送机更换胶带效率低的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种矿用主斜井胶带输送机更换胶带新工艺，包括：

设备楼，所述设备楼设置为第一层楼、第二层楼和第三层楼，所述第二层楼上设置有第一通道、第二通道、第一刹车装置和第二刹车装置，所述第三层楼上设置有第一驱动滚筒和第一皮带支撑滚筒，所述设备楼的一侧设置有输送带支撑架，所述设备楼另一侧外部设置有第二驱动滚筒、导向轮、第二皮带支撑滚筒，所述输送带支撑架的顶端连接所述第一通道，所述第一驱动滚筒连接有皮带输送机。

优选地，所述皮带输送机上设置有第三刹车装置、第四刹车装置和第五刹车装置。

优选地，所述第二皮带支撑滚筒连接有可调节升降器，且所述可调节升降器固定连接在地面上。

优选地，所述皮带输送机的一侧还设置有绞车。

优选地，所述绞车上方设置设置有提带机。