[发明专利]一种离子型稀土矿浸出液净化除杂的方法

说明书

本发明提供了一种离子型稀土矿浸出液净化除杂的方法，其过程包括：将离子型稀土矿浸出液搅拌混匀，添加椰油基葡糖苷作除杂剂调控浸出液pH值，反应完全后进行固液分离，获得净化后的浸出液和沉淀渣。采用本发明的净化除杂方法可显著解决稀土浸出液中杂质离子含量高、去除困难、除杂过程稀土损失率高、氨氮污染严重等问题，是一种安全环保、除杂成本低、净化效率高、无氨氮污染和稀土损失率低的稀土浸出液净化除杂新方法，适于推广应用。

技术领域

本发明属于选冶领域，尤其涉及一种离子型稀土矿浸出液净化除杂的方法。

背景技术

稀土是元素周期表中的镧系元素与钪、钇共十七种金属元素的总称，自然界中有250种稀土矿，但适合现今选冶条件的工业矿物仅有10余种。稀土具有特殊的物理和化学性能。稀土离子未充满的不同能级轨道，有利于接纳孤电子对，并形成杂化使π电子发生离域，进而改善材料的磁性、分散性、传质、储/放氧(氮/硫)性能，使稀土材料在信息、生物、催化、能源以及环保等现代高新技术产业及工业化中起着重要作用。特别是稀土在国防领域的应用给军事科技带来了巨大的飞跃，而其中又以离子型稀土矿最为突出，使其成为取得现代战争胜利的决定性因素之一。

离子型稀土矿中稀土元素与杂质元素赋存特征相近，均为在风化的黏土矿物表面吸附或晶格中取代。在稀土浸出过程中，浸出剂除与稀土离子发生交换反应外将与粘土矿物表面的Al³⁺、Fe³⁺等杂质离子反应，之后一并进入到稀土浸出液，导致离子型稀土矿浸出杂质离子含量升高，这不仅影响稀土产品的纯度，而且严重影响稀土生产周期，增大沉淀剂的耗量。

我国离子型稀土矿浸矿工艺先后使用氯化钠、硫酸铵和硫酸镁作为浸出剂，采用草酸、碳酸氢铵、氨水等作沉淀剂使稀土离子沉淀结晶分离。目前的生产工艺是使用碳酸氢铵、氨水、硫化钠等去除浸出液中的杂质金属离子。但长期的生产实践表明，碳酸氢铵及氨水的大量使用，造成了浸出液废水中氨氮含量升高，废水处理难度增大，严重恶化生态环境。虽然一些学者研究了大分子有机药剂如离子交换树脂、大分子胶体物质和改性吸附剂用于杂质离子的去除，但其选择性差、去除效率低，且药剂用量大、成本高，导致此类药剂仅停留在实验室研究阶段，无法大规模的工业应用。

发明内容

针对离子型稀土矿浸出液净化除杂效率低、成本高、氨氮污染严重、稀土损失率高等问题，本发明的目的在于提供一种安全环保、低耗高效、无氨氮污染、杂质去除率高、稀土损失率低的净化除杂新方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种离子型稀土矿浸出液净化除杂的方法，其净化除杂过程包括加入液相除杂剂椰油基葡糖苷进行除杂。

作为对上述的一种离子型稀土矿浸出液净化除杂的方法的进一步改进，其净化除杂过程的步骤包括：

(1)将离子型稀土矿浸出液混匀搅拌；

(2)将液相除杂剂椰油基葡糖苷加入步骤(1)的浸出液中，调控浸出液pH值；

(3)将浸出液除杂反应后进行固液分离，得到净化后的浸出液和沉淀渣。

本发明的一种离子型稀土矿浸出液净化除杂的方法，浸出液混匀搅拌的强度为200～400r/min。

本发明的一种离子型稀土矿浸出液净化除杂的方法，其浸出除杂过程的除杂剂椰油基葡糖苷浓度为50～60％，调控浸出液pH值为5.1～5.3。

本发明的一种离子型稀土矿浸出液净化除杂的方法，浸出液除杂反应时间为15～20min。

本发明克服现有技术的不足，提供一种离子型稀土矿浸出液净化除杂的方法，具有以下技术特点：