[发明专利]冲压机钻孔加工方法

说明书

一种基于冲压的钻孔加工方法，在针对冲压成型的倾斜部(5)的钻孔加工过程中，高精度形成孔(3)，而不会造成冲头(13)的刀片损坏或冲头的滑动。在冲压成型前的坯料上形成在倾斜部(5)的倾斜方向上相向且分别部分地形成上述孔(3)的周缘部的两个贯通孔(7)。通过冲压加工该坯料形成倾斜部(5)。相对于该倾斜部(5)，在上述冲压状态下，以使上述相向的两个贯通孔相连的方式，用冲头进行冲孔加工来形成上述孔(3)。

技术领域

本发明涉及基于冲压的钻孔加工方法。

背景技术

在冲压加工中，通常进行的是在相对于冲压方向倾斜的倾斜部设置冲孔。例如，专利文献1记载了在坯料上进行冲孔加工形成冲孔之后，通过冲压加工使具有该冲孔的部分相对于周边部倾斜。专利文献2记载了通过使上模相对于坯料下降来进行冲压弯曲加工从而形成倾斜部并且在该状态下进一步使冲头下降而在倾斜部形成冲孔。

专利文献3记载了如下内容：当从坯料上冲压切割加工产品外形时，会留下连接坯料主体与产品的微接头(Micro joint)，使产品在加工过程中不会分割开，之后切割微接头得到产品。

专利文献1：日本特公昭63－041660号公报

专利文献2：日本特开平09－10860号公报

专利文献3：日本特开2001－179357号公报

发明内容

如专利文献2，在通过使上模下降来进行冲压弯曲加工从而形成倾斜部，继而使击穿冲头下降来形成冲孔的情况下，冲头从倾斜方向击穿，而不是从与倾斜部正交的方向击穿。因此，当钻孔时，可能会出现冲头的刀片损坏(刀片的断裂)或冲头的滑动、钻孔不佳。

对此，可以想到：在上模与冲头之间组装凸轮，当上模下降时，通过凸轮使冲头前进的方向变成与倾斜部正交的方向。即为所谓的凸轮冲孔。此方法虽然使冲头难以滑动，但是并不一定意味着冲头的刀片不发生损坏。尤其是，当坯料为高张力钢板时，刀片损坏问题变得显著。并且，在凸轮冲孔的情况下，模具结构变得复杂，且造成模具成本增加。

因此，本发明的目的在于，在通过冲压来对倾斜部进行钻孔加工的过程中，不会造成冲头的刀片损坏或冲头的滑动地高精度的形成孔。

在本发明中，为了解决上述问题，在冲压加工前的坯料上设置用于局部地形成应形成的孔的周缘部的贯通部。

这里公开的基于冲压的钻孔加工方法为，通过坯料的冲压加工来形成相对于冲压方向倾斜的倾斜部，并且在该倾斜部形成孔，其特征在于，

在上述坯料上形成在上述倾斜部的倾斜方向上相向且分别局部地形成上述孔的周缘部的至少两个贯通部，

通过上述坯料的冲压加工来形成上述倾斜部，

在冲压出了上述倾斜部的状态下，以使上述相向的至少两个贯通部相连的方式，用冲头进行冲孔加工来形成上述孔。

根据该方法，在针对倾斜部的冲孔加工过程中，由于已经设置了形成应形成的孔的周缘部的两个贯通部，所以击穿倾斜部时的阻力减小。因此，即使坯料由高张力钢这样强度高的材料制成的情况下，冲头的刀片也难以发生损坏。

并且，由于上述两个贯通部在上述倾斜部的倾斜方向上相向，所以在冲头的上述倾斜方向上相向的部分所受的阻力减小。因此，即使在冲头沿着形成倾斜部时的冲压方向前进的情况下，也能抑制冲头在倾斜部上的滑动，并且，在使用凸轮冲孔方式的情况下，即使不是冲头一定与倾斜部正交，冲头也难以发生滑动。

因此，根据本发明，能够在倾斜部以高的形状精度形成所需的孔。

在一实施方式中，在上述冲孔加工中，使上述冲头沿着形成上述倾斜部时的上述坯料的冲压方向前进。