[发明专利]一种抗燃环保型炉前轨道高温脂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种抗燃环保型炉前轨道高温脂及其制备方法，所述的高温脂包括自来水、基础油、胺类高温抗氧剂、铜腐蚀抑制剂、黑色金属防锈防腐剂、复合磺酸钙润滑脂、阻燃剂、阻燃消烟剂、阻燃润滑剂、高温阻焦剂、清净分散剂、高温固体润滑剂。所述的基础油为水溶性聚醚或光亮油，当所述基础油为光亮油时，所述的高温脂中还包括乳化剂。所述的高温脂在炉前轨道上具有很好的应用，抗燃性能高，在600℃的烧红铁板上，不着火，烟量少，气体刺激性小；不含石墨、二硫化钼等黑色物质，不污染工作环境；不含重金属，后处理容易，对环境影响小，最高使用温度可达1000℃。

技术领域

本发明涉及一种抗燃环保型炉前轨道高温脂及其制备方法，属于润滑脂技术领域。

背景技术

冶金、钢铁、机加工等行业的炉前轨道轴承，除承受的负荷重、粉尘污染严重以外，还常年直接经受着900～1000℃以上的高温铁(钢、铜等)水的辐射、烘烤，着火的危险性非常高，工作环境极其恶劣。

众所周知，这些工作环境中的轴承普遍使用的是二硫化钼或石墨锂基脂，或加有二硫化钼、石墨的复合磺酸钙脂等，而大部分使用的是进口的专用润滑脂。这些润滑脂具有明显的不足：1)二硫化钼、石墨锂基脂的滴点低，使用温度低，工作中极易造成脂流失；2)使用过程中容易产生大量的焦烟，甚至着火；4)二硫化钼的最高使用温度为350℃，石墨的最高使用温度为500℃，不能满足超高温的使用条件；5)二硫化钼在高温下会被氧化，从而会对金属产生腐蚀性；6)二硫化钼、石墨都是黑色，严重污染工作环境；7)进口润滑脂价格奇高，但性能并不理想，在高温下变稀冒油、烟气重、易着火。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种抗燃环保型炉前轨道高温脂及其制备方法，所述的高温脂在炉前轨道上具有很好的应用，抗燃性能高，不污染工作环境，后处理容易。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种抗燃环保型炉前轨道高温脂，所述的高温脂包括自来水、基础油、胺类高温抗氧剂、铜腐蚀抑制剂、黑色金属防锈防腐剂、复合磺酸钙润滑脂、阻燃剂、阻燃消烟剂、阻燃润滑剂、高温阻焦剂、清净分散剂、高温固体润滑剂。

进一步的，所述的基础油为水溶性聚醚或光亮油，当所述基础油为光亮油时，所述的高温脂中还包括乳化剂。

进一步的，按照重量份数计，所述的高温脂包括：自来水5.0～15.0份、水溶性聚醚5.0～15.0份、胺类高温抗氧剂0.5～2.0份、铜腐蚀抑制剂0.1～0.3份、黑色金属防锈防腐剂0.1～0.6份、复合磺酸钙润滑脂18.1～70.8份、阻燃剂.0～5.0份、阻燃消烟剂5.0～15.0份、阻燃润滑剂3.0～8.0份、高温阻焦剂1.0～3.0份、清净分散剂1.5～3.0份、高温固体润滑剂5.0～15.0份。

进一步的，所述的水溶性聚醚为DM09C，所述的胺类高温抗氧剂为二异辛基二苯胺，所述的铜腐蚀抑制剂为T706，所述的黑色金属防锈防腐剂为T746，所述的复合磺酸钙润滑脂为磺酸钙-聚脲复合脂，所述的阻燃剂为BASF NOR116，所述的阻燃消烟剂为氢氧化镁，所述的阻燃润滑剂为MCA，所述的高温阻焦剂为GR-235，所述的清净分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺T155，所述的高温固体润滑剂为氮化硼。

进一步的，按照重量份数计，所述的高温脂包括：自来水5.0～15.0份、光亮油5.0～15.0份、乳化剂0.3～1.5份、胺类高温抗氧剂0.5～2.0份、铜腐蚀抑制剂0.1～0.3份、黑色金属防锈防腐剂0.1～0.6份、复合磺酸钙润滑脂16..6～70.5份、阻燃剂3.0～5.0份、阻燃消烟剂5.0～15.0份、阻燃润滑剂：3～8份、高温阻焦剂1.0～3.0份、清净分散剂1.5～3.0份、高温固体润滑剂5.0～15.0份。