[发明专利]一种药用海藻酸钠生产用酶解罐

说明书

本发明公开了一种药用海藻酸钠生产用酶解罐，涉及海藻酸钠生产用设备技术领域，技术方案为，包括四周密封的罐体、固定设置在罐体顶部的第一电机、设置于罐体顶部中心的第一搅拌轴、分布于第一搅拌轴中下部侧壁上的第一搅拌叶、设置在罐体底部的第二电机、第二搅拌轴、第二搅拌叶。本发明的有益效果是：在酶解罐内设置分层的海藻酸钠溶解区域，上层设置普通的搅拌器即第一搅拌叶，下称设置侧边带有刀刃的倾斜的搅拌器即第二搅拌叶，分批次加入海藻酸钠，部分溶解，部分结成大块，通过推板将大块推至底部，通过第二搅拌叶将大块切碎并搅拌均匀至溶解，解决了当向水中定量直接加入海藻酸钠后，特别容易结成大块，影响溶解速率的问题。

技术领域

本发明涉及海藻酸钠生产用设备技术领域，特别涉及一种药用海藻酸钠生产用酶解罐。

背景技术

药用海藻酸钠生产首先需要在酶解罐中进行，先在酶解罐加入60℃热水，将新购置的海藻酸钠加入溶解，浓度约为20%，充分溶解后加入复配酶，将海藻酸钠的纤维素壁破坏，从而降低冻力、粘度，酶解时间为4-6小时。酶解温度60-65℃，酶解罐底部布置一圈不锈钢蒸汽盘管，通过蒸汽盘管将罐内温度控制在60-65℃。酶解罐上部安装搅拌器，用于溶解过程和酶解过程搅拌。

海藻酸钠固态物料是一种很难溶解于水中的物体，该物料遇水后极易结团结块，需经长时间的搅拌才能逐渐溶解，一般配制一次1500L的海藻酸钠溶液常需搅拌5小时以上才能获得完全溶解，现有的海藻酸钠的溶解，一般采用加热或添加溶解剂的方式进行辅助溶解，但是实际应用中发现，海藻酸钠的溶解率仍然较低，耗时较长，特别是当向水中定量直接加入海藻酸钠后，特别容易结成大块，影响溶解速率，是生产线生产过程中的一道瓶颈。

发明内容

为了实现上述发明目的，针对上述技术问题，本发明提供一种药用海藻酸钠生产用酶解罐。

其技术方案为，包括四周密封的罐体、通过电机支架固定设置在罐体顶部的第一电机、转动设置于罐体顶部中心的第一搅拌轴、均匀分布于第一搅拌轴中下部侧壁上的第一搅拌叶、通过电机支架固定设置在罐体底部的第二电机、通过轴承转动设置于罐体底部中心的第二搅拌轴、均匀分布于第二搅拌轴中上部侧壁上的第二搅拌叶；

所述罐体底部的内壁上固定设置有一圈不锈钢蒸汽盘管，所述罐体顶部的侧壁上设置有进水口和投料口，所述罐体的底部一侧安装有排液管。

所述罐体顶板一侧设置有轴承一，所述轴承一的外圈与所述罐体的顶板固定连接，所述轴承一的内圈与所述第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机的输出轴底部固定连接有齿轮一；

所述罐体顶板中心设置有轴承二，所述轴承二的外圈与所述罐体的顶板固定连接，所述轴承二的内圈固定设置有齿轮二转轴固定连接，所述齿轮二转轴的底部固定设置有齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一水平方向上紧靠设置，齿轮二与齿轮一啮合；

所述齿轮二转轴的底部与所述第一搅拌轴的顶部固定连接。

所述齿轮二转轴与所述第一搅拌轴内部均开设有竖向的限位槽，所述限位槽贯穿所述第一搅拌轴的中心以及两侧侧壁，所述限位槽内滑动连接有升降杆，所述升降杆外壁设置有限位板，所述限位槽与所述限位板滑动配合，所述升降杆底部固定设置有推板；

所述推板上开设有搅拌叶槽，所述搅拌叶槽与所述第一搅拌叶滑动配合。

所述第二搅拌轴与所述第二电机的输出轴固定连接。

所述第二搅拌叶分为若干个沿所述第二搅拌轴的轴向倾斜向上设置的搅拌叶和倾斜向下设置的搅拌叶，倾斜向上设置和倾斜向下设置的搅拌叶沿所述第二搅拌轴的外周交错分布，所述第二搅拌叶沿第二搅拌轴旋转方向的一侧设置为刀刃状。

所述推板上开设有若干均匀分布的滤水孔。当推板推动大块的未完全溶解的海藻酸钠块向下移动的时候，水可以穿过滤水孔，减小向下移动的阻力。

所述进水口和投料口均倾斜设置。