[发明专利]一种高性能功率电感的制造方法

说明书

本发明涉及电感器的制造领域，公开一种高性能功率电感的制造方法包括以下步骤：S1、T形烧结坯体制备；S2、绕线；S3、杯形烧结坯体制备；S4、涂胶；S5、将T形烧结坯体和杯形烧结坯体组装；S6、喷涂；S7、电极制作，获得所述高性能功率电感。本发明采用预制T形坯体和杯形坯体，并将坯体通过涂胶、组装的方式制备功率电感，替代现有制造工艺中直接填粉的方法，通过对预制T形+杯形坯体的重量和尺寸管控，解决了现有制造工艺中因直接填粉时粉料松散，压实密度低的问题；避免现有压制工艺中因成型压力过大而导致线圈变形、破裂，提升产品的综合性能。

技术领域

本发明涉及电感器的制造领域，尤其涉及一种高性能功率电感的制造方法。

背景技术

随着电子元器件向着小型化、低安装厚度、低电磁干扰、高效率的方向发展，电感器也必然迎合这种趋势。功率电感作为电子元器件的重要品类之一，具有体积小、成本低、屏蔽性能优良、可靠性高、高效率、高饱和特性、且适合于高密度表面安装等特点，广泛应用在移动通讯、计算机、汽车电子、高分辨电视、广播卫星等领域，逐步成为电感市场的主流。

目前功率电感主要由磁性粉材、导电线圈和端电极三部分组成，传统功率电感的制造工艺较多，但基本方法为：(1)预先绕制空心线圈，将空心线圈放入模具的模穴内，然后将制备的软磁合金粉填充到模具内，压制获得功率电感的坯体，再进行后续的固化、制作电极等步骤(如专利CN111210986A、CN107689280A等)；或者(2)先预制磁芯，然后制造磁芯和线圈的组合体，将磁芯和线圈组合体放入模具内，然后在模具内填入粉料，模压成型获得电感坯体，再进行后续的固化、制作电极等步骤(如专利CN104616878A、CN107768069A等)。

可见，目前功率电感的现有制造技术中，在压制电感坯体时，基本都是直接向模具中填入粉料进行压制。随着智能手机、智能穿戴产品等应用场合对一体成型电感小型化、高频化和大电流化的要求不断提升，这对功率电感的制造工艺提出了更高的要求，上述现有功率电感的制造工艺主要存在以下的缺陷：

(1)直接填粉会使模具内填粉不均匀，容易造成电感粉料填充密度低、甚至线圈裸露的现象，显著降低电感成品的屏蔽性能和电感值；

(2)产品压制成型时需施加足够大的压力才能获得高的压实密度，但是压力过高容易使缠绕在坯体上的线圈被粉料刺破，使得层间绝缘不良，最终影响电感性能；压力过低又会使得粉末压制的电感密度偏低，最终使得电感值偏低，影响后端产品的性能。

因此，针对目前功率电感制造方法上的不足，有待于做进一步的改进。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中直接填粉工艺造成电感侧壁粉料填充密度低、线圈裸露，以及压制过程中会使线圈变形，线圈被粉料刺破，出现漏线圈、漏铜现象，导致层间绝缘不良等问题，提供一种高性能功率电感的制造方法，本发明采取预制T形和杯形坯体，然后进行涂胶、组装来制备功率电感，此工艺简单，只需极低的成型压力即可获得高性能电感。

一种高性能功率电感的制造方法，具体包括以下步骤：

S1、T形烧结坯体制备：将软磁合金粉材加工制备成T形烧结坯体；

S2、绕线：在步骤S1制得的所述T形烧结坯体的柱状凸起处绕制漆包线，并将两端引脚折弯后贴合到所述T形烧结坯体的平板底面，得到绕线的T形烧结坯体；

S3、杯形烧结坯体制备：将软磁合金粉材装入杯形模具中进行压制成型，脱模后烧结，获得杯形烧结坯体；

S4、涂覆粘结剂：将步骤S3制得的所述杯形烧结坯体开口朝上植入模具内，然后在所述杯形烧结坯体内侧底部和上边缘处涂覆粘结剂；

S5、组装：将步骤S2制得的所述绕线的T形烧结坯体按凸起处朝下植入到装有已涂胶的杯形烧结坯体的模穴内，施压将T形烧结坯体与杯形烧结坯体组装成型，烘烤后得到电感坯体；