[发明专利]一种降低聚丙烯酰胺干粉残余单体的方法

说明书

本发明涉及一种降低聚丙烯酰胺干粉残余单体的方法，将乳化剂、溶剂油、去离子水按照顺序加入，用乳化机搅拌乳化5‑10分钟后加入引发剂E再乳化5‑10分钟，得乳液型引发体系，聚合生产中，配液调整过程按照生产要求调制完成，泵入聚合釜中，加入占乳化体系质量0.3％～0.5％的乳液型引发体系，得聚合体系；聚合体系通氮气驱氧，加入常规引发剂体系聚合；聚合完成后熟化1‑2小时，开启造粒、烘干、研磨后处理工序，称量包装生产完成。采用乳液型引发体系后，产品中AM残余单体的含量明显降低，由原来的0.1％‑0.2％降低至0.01‑0.05％范围，在原来的生产周期上提高了产品质量，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于聚丙烯酰胺及衍生物生产技术领域，具体涉及一种降低聚丙烯酰胺干粉残余单体的方法。

背景技术

聚丙烯酰胺絮凝剂为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。聚丙烯酰胺絮凝剂广泛应用于增稠、稳定胶体、减阻、粘结、成膜、生物医学材料等方面。水处理中作助凝剂、絮凝剂、污泥脱水剂，石油钻采中作降水剂，驱油剂；在造纸过程中作助留剂，补强剂。

许多研究表明丙烯酰胺具有明显的毒副作用，主要的症状体征为皮肤脱皮红斑、四肢麻木、手足多汗、体重减轻及远端触痛觉减退、深反射减退等神经功能受损的症状；而猫、大鼠、小鼠、豚鼠、兔和猴等实验动物暴露AM后则会表现出共济失调、后肢足呈八字、骨骼肌无力，并最终导致运动障碍。随着环保要求的不断提高，对聚丙烯酰胺聚合物中的残余单体丙烯酰胺(简称AM)含量要求越来越高。各国卫生部门对聚丙烯酰胺工业产品中丙烯酰胺残留量限值一般规定在0.5％～0.05％，用于工业和城市污水的净化处理时，一般允许丙烯酰胺残留量在0.2％以下，用于直接饮用水处理时，丙烯酰胺残留量需在0.05％以下。

聚丙烯酰胺工业化生产中一般残余AM单体浓度为0.1％以下，尤其是非离子和阳离子生产中，由于聚合速度快，时间短，残余单体浓度含量有时甚至会超过0.1％，为了更好的满足生产和环保的要求，亟待降低聚丙烯酰胺及衍生物生产中的残余单体含量。

传统的降低聚丙烯酰胺及衍生物残余单体含量的方法：一是增加引发剂量，增加引发剂用量，会降低产品分子量和粘度，而且可能会因为聚合速度快，导致残余单体含量反而增加，超过国标(GB/T 31246-2014)规定的低于0.1％。二是延长熟化保温时间，延长熟化时间，不仅增加了生产周期，降低了单位产量，增加了生产成本，而且可能会导致交联发生影响产品的溶解性和产品质量，造成更大的成本损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低聚丙烯酰胺干粉残余单体的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种降低聚丙烯酰胺干粉残余单体的方法，包括以下步骤：

1)配制乳液型引发体系，成分质量百分比为A:B:C＝30％～70％：0.3％～0.5％:29.5％～69.7％，其中A为110-200号溶剂油中的一种，B为司盘20、司盘60以及其他类型的乳化剂中的一种，C为去离子水；

2)将准备好的A、B、C原料按照一定顺序加入，用乳化机搅拌乳化5-10分钟后加入引发剂E再乳化5-10分钟，得乳液型引发体系，放置待用；

3)聚合生产中，配液调整过程按照生产要求调制完成，泵入聚合釜中，加入占乳化体系质量0.3％～0.5％的乳液型引发体系，得聚合体系；

4)聚合体系通氮气驱氧，加入常规引发剂体系聚合；

5)聚合完成后熟化1-2小时，开启造粒、烘干、研磨后处理工序，称量包装生产完成。

进一步地，所述步骤2)中原料的加入顺序为先加入B，然后加入A，最后加入C。