[发明专利]雾化装置

说明书

本公开提供了一种雾化装置，属于雾化领域。所述雾化装置包括雾化本体和进液管；所述雾化本体内部具有储气腔，所述雾化本体具有进气孔、进液孔和出口，所述进气孔用于与外部高压气体连通，所述雾化本体的一侧的内壁为锥形凹面，所述出口位于所述锥形凹面的中部；所述进液管位于所述储气腔内，且所述进液管的进液端与所述进液孔连通，所述进液管的出液端位于所述出口中，且与所述出口的内壁具有间隙。本公开通过该雾化装置，能够提高雾化效果。

技术领域

本公开属于雾化领域，特别涉及一种雾化装置。

背景技术

雾化装置主要用于将液体雾化后喷出，被广泛应用于除尘、燃烧、喷砂等领域。一般地，雾化装置根据其雾化原理可分为机械雾化以及介质雾化两种雾化方式。机械雾化是靠液体在压差作用下产生的高速射流使自身雾化。介质雾化是利用一定压力的气体形成高压气流，从而将低压喷出的液体打散，完成雾化。

相关技术中，介质雾化装置一般为筒状结构的喷嘴，喷嘴的内部具有相互隔离的液体通道和高压气流通道。液体通道位于中部。高压气流通道位于液体通道的一侧。高压气流从高压气流通道中吹出，液体从液体通道喷出，气体与液体在出口处发生交叉碰撞，液体被高速气体碰撞之后完成雾化。

然而，当气体压力过大时，沿着液体通道内流出的液柱很容易被过度打散，导致液体向周围喷射而出现喷雾中心处空心的情况。如果减小气体压力，又容易导致雾化不均匀。

发明内容

本公开实施例提供了一种雾化装置，可以使得喷雾更为均匀，进而能够提高雾化效果。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种雾化装置，所述雾化装置包括雾化本体和进液管；

所述雾化本体内部具有储气腔，所述雾化本体具有进气孔、进液孔和出口，所述进气孔用于与外部高压气体连通，所述雾化本体的一侧的内壁为锥形凹面，所述出口位于所述锥形凹面的中部；

所述进液管位于所述储气腔内，且所述进液管的进液端与所述进液孔连通，所述进液管的出液端位于所述出口中，且与所述出口的内壁具有间隙。

在本公开的又一种实现方式中，所述雾化本体包括外壳和支撑体；

所述支撑体位于所述外壳中，且与所述外壳的内壁连接，所述支撑体与所述外壳的部分内壁围成所述储气腔，所述锥形凹面位于所述支撑体靠近所述储气腔的一侧。

在本公开的又一种实现方式中，所述雾化本体还包括过滤板；

所述外壳的内壁具有内凸缘，所述过滤板与所述锥形凹面相对，所述过滤板夹装在所述支撑体与所述内凸缘之间，所述过滤板的中部具有通孔，所述通孔套在所述进液管外，所述过滤板具有多个过滤孔。

在本公开的又一种实现方式中，所述进液管的外壁具有外凸缘，所述外凸缘位于所述过滤板远离所述支撑体的一侧，且与所述外壳的内壁和所述过滤板相抵。

在本公开的又一种实现方式中，所述外壳包括端盖和底壳；

所述端盖与所述底壳相连；

所述内凸缘、所述进气孔、所述进液孔均位于所述端盖上，所述支撑体位于所述内凸缘和所述底壳之间。

在本公开的又一种实现方式中，所述雾化装置还包括喷嘴；

所述喷嘴的一端与所述出口连通，所述喷嘴与所述进液管同轴且相互间隔。

在本公开的又一种实现方式中，所述喷嘴为锥形，且直径较大的一端靠近所述进液管；

所述雾化装置还包括连接套，所述连接套具有一锥形孔，所述连接套套在所述喷嘴外，且能够沿所述喷嘴的长度方向移动，所述连接套与所述外壳连接，所述锥形孔的内壁与所述喷嘴的外壁相贴合。