[发明专利]一种熔炉内的铝液排出控制方法

说明书

本发明提供了一种一种熔炉内的铝液排出控制方法，S1:接收过滤箱内铝液的液位数据；S2:根据所述铝液的液位数据控制放水堵头装置的堵头与熔炉的放水眼的相对运动，使所述放水眼流出铝液的流量变大或变小；所述放水堵头装置还包括摆动组件、电缸和驱动电机，所述电缸内置有推杆，所述驱动电机与所述电缸电连接，用于驱动所述推杆伸缩运动，所述推杆一端固定于所述电缸内，另一端与所述摆动组件连接，所述摆动组件还与所述堵头连接，所述驱动电机驱动所述推杆伸缩运动时，带动所述堵头运动，使所述放水眼流出铝液的流量变大或变小。本发明提供的一种熔炉内的铝液排出控制方法可以实现远程精准细微控制铸锭机的放水速度和放水口堵头开度，风险系数低。

技术领域

本发明属于铝液控制技术领域，具体涉及一种熔炉内的铝液排出控制方法。

背景技术

现在铝合金行业，在铝合金液从铝合金熔炉里放出来，浇铸成铝锭时，有 两种放水方式，一种是靠人工打开熔炉放水口的堵头，再根据铸锭速度，人工 调节堵头打开的开度以控制铝合金液从熔炉里流出的速度。人工调节放水口堵 头打开的度很难控制得精细，要么打得太大，铝水流出速度太快，要么打得太 小，铝水流出的速度太慢，而操作人员即要控制铸锭机的速度，又要去调节放 水口堵头的开度，有时会应接不过来，开度打得太大时，而铸锭机的速度又不 够快时，容易出现铝合金铝液溢流出外面，而铝合金铝液温度高达七百多度， 很容易造成事故。人工控制放水堵头，高温铝合金铝液在堵头控制不好时会喷 涌而出，很容易出现烫伤安全事故。另一种是用气缸控制，气缸控制有个缺点 就是要么完全打开，要么完全关闭状态，不能实现对放水眼铝液的出水速度控 制。只适用于铝液直供行业，因为铝液直供行业是将炉内的铝液直接放到一个 转运包里，放水速度非常快，把放水眼的堵头完全打开即可，而把铝液放成铝 合金锭的话，对放水眼的出水速度是有很高的要求的，太快会导致铸锭速度跟 不上，从而导致高温铝液溢出而发生安全事故，太慢严重影响生产效率。气缸 受气压影响，如果炉内有铝液在熔炼过程，此时压缩空气站出故障，导致气压 低或没压缩空气，这时堵头会自动松动，导致高温铝液泄漏的风险。

因此需要提供一种可以远程精准控制，可以根据铸锭机的放水速度，直接 远程细微控制放水口堵头开度的装置，以此来降低风险。

发明内容

针对现有不足，本发明提供了一种远程精准细微控制熔炉内的铝液排出控 制方法。

本发明提供一种熔炉内的铝液排出控制方法，包括如下步骤：

S1:接收过滤箱内铝液的液位数据；

S2:根据所述铝液的液位数据控制放水堵头装置的堵头与熔炉的放水眼的 相对运动，使所述放水眼流出铝液的流量变大或变小；

所述放水堵头装置还包括摆动组件、电缸和驱动电机，所述电缸内置有推 杆，所述驱动电机与所述电缸电连接，用于驱动所述推杆伸缩运动，所述推杆 一端固定于所述电缸内，另一端与所述摆动组件连接，所述摆动组件还与所述 堵头连接，所述驱动电机驱动所述推杆伸缩运动时，带动所述堵头运动，使所 述放水眼流出铝液的流量变大或变小。

优选地，所述S1的具体步骤为：

当熔炉内的铝液通过流槽流至过滤箱中时，PLC自动控制器接收液位测量仪 对过滤箱中铝液高度进行测量的液位数据，并将液位数据下发至伺服控制器。

优选地，所述步骤S2的具体步骤为：

伺服控制器接收PLC自动控制器的液位数据，根据接收到的液位数据控制 伺服电机运动，所述伺服电机带动堵头控制所述放水眼流出铝液的流量变大或 变小。

优选地，所述步骤S2的具体步骤为：

当接收的铝液的液位数据大于第一预设值时，所述放水堵头装置控制所述 堵头与所述放水眼之间打开的角度变小，使所述放水眼流出铝液的流量变小；