[发明专利]基于连铸中间包浸入式水口结脱落瘤物的铸坯质量评价方法及系统

说明书

本发明公开一种基于连铸中间包浸入式水口脱落结瘤物的铸坯质量评价方法，包括如下步骤：S1、实时采集塞棒位置曲线及铸坯浇注长度曲线；S2、确定各铸坯的头部起始位置及尾部结束位置，并对应到铸坯浇注长度曲线中，获得各铸坯形成的起始时间t₀和结束时间t₁；S3、基于各铸坯形成的起始时间t₀和结束时间t₁对塞棒位置曲线进行截取，获得各铸坯的塞棒位置曲线；S4、基于各铸坯的塞棒位置变化对对应铸坯质量做出评估。管理应用平台服务器基于铸坯的塞棒位置曲线能快速、准确的匹配到铸坯上，同时基于塞棒开口度突降最大值来对对应铸坯进行质量评估和处置，极大的提高了铸坯处理的实时性和准确性。

技术领域

本发明属于连铸技术领域，更具体地，本发明涉及一种基于连铸中间包浸入式水口结脱落瘤物的铸坯质量评价方法及系统。

背景技术

连铸生产低碳铝镇静钢、低碳铝硅镇静钢或其他低合金钢的过程中经常发生中间包浸入式水口堵塞现象，水口赌塞的成因主要是由于中间包浸入式水口有非金属夹杂物Al₂O₃沉积，水口结瘤物来源主要为悬浮于钢液中未排除得脱氧产物Al₂O₃，部分二次氧化生成得Al₂O₃夹杂和耐材侵蚀造成得夹杂物。随着浇注的进行，非金属夹杂越积越多，形成结瘤物使塞棒的开口度不断提高，可能导致连铸断浇；水口下部结瘤物造成流经SEN注入结晶器得钢液偏流，造成结晶器液面波动和钢液偏流。同时，部分水口头部结瘤物有可能突然被冲入结晶器内的钢液中，造成铸坯大颗粒夹杂增多，恶化铸坯质量，经过多次轧制，最终导致产品夹杂超标引起质量异议。

结瘤物从水口下部脱落得同时，塞棒开口度会发生突降，目前钢厂都是通过人工观测塞棒开口度，基于塞棒开口度的变化进行结瘤物脱落的判断，结瘤物脱落判断存在一定的主观性，且无法获知塞棒开口度下降的程度。

发明内容

本发明提供一种基于连铸中间包浸入式水口脱落结瘤物位置的铸坯质量评价方法，自动将脱落的结瘤物匹配到铸坯上，并基于塞棒开口度突降最大值来对铸坯进行质量评估和处置。

本发明是这样实现的，一种基于连铸中间包浸入式水口脱落结瘤物的铸坯质量评价方法，所述方法具体包括如下步骤：

S1、实时采集塞棒位置曲线及铸坯浇注长度曲线；

S2、确定各铸坯的头部起始位置及尾部结束位置，并对应到铸坯浇注长度曲线中，获得各铸坯形成的起始时间t₀和结束时间t₁；

S3、基于各铸坯形成的起始时间t₀和结束时间t₁对塞棒位置曲线进行截取，获得各铸坯的塞棒位置曲线；

S4、基于各铸坯的塞棒位置变化对对应铸坯质量做出评估。

进一步的，各铸坯的塞棒位置变化的确定方法具体如下：

S41、基于不同的采样步长对各铸坯的塞棒位置曲线进行采样，获取每个采样步长下的采样点序列；

S42、计算采样点序列中后一采样点与前一采样点的差值，形成不同采样步长下的递差曲线；

S43、获取各递差曲线的最小值a，输出最小值a中最小值A的绝对值|A|，绝对值|A|用于表征铸坯的塞棒位置变化。

进一步的，铸坯质量的评估方法具体如下：

检测绝对值|A_min|是否大于设定值X1，若检测结果为否，则判定铸坯为铸坯正常，若检测结果为是，则判定绝对值|A_min|是否大于设定值X2，若检测结果为是，则对铸坯的质量等级进行降级，若检测结果为否，则对铸坯进行扒皮，设定值X1小于设定值X2。